Crimp-Kontaktstifte
Präzisionsgefertigt

Die Kontakte von MIL-DTL-38999 Serie III-Steckverbindern erfordern Toleranzen im Kontaktstiftdurchmesser, die die Einhaltung der Steckkraft im Buchsenkontakt gewährleisten. Kontakte der Größe 20 (nominaler Ø 1.02 mm) benötigen einen Kontaktstiftdurchmesser von maximal ±0.004 mm, um die Steckkraft im Bereich von 0.6–2.0 Newton einzuhalten. Kontakte der Größe 16 (nominaler Ø 1.60 mm) benötigen ±0.005 mm. Leistungskontakte der Größe 8 (nominaler Ø 3.18 mm) benötigen ±0.006 mm. Diese Toleranzen sind enger als die Spezifikationen handelsüblicher Steckverbinder, da MIL-DTL-38999-Kontakte über mehrere Zyklen hinweg bei extremen Temperaturen im militärischen Bereich sowie nach Einwirkung von Salznebel, Feuchtigkeit und Vibrationen eine gleichbleibende Steckkraft gewährleisten müssen. CNCPioneer überprüft die Kontaktstiftdurchmesser durch eine 100%ige automatische CCD-Sortierung. Der Messbericht des Koordinatenmessgeräts (KMG) ist im FAIR-Dokumentationspaket enthalten.

Für Crimp-Kontaktstifte in der Luft- und Raumfahrt gemäß MIL-DTL-38999 und MIL-DTL-83513 empfehlen wir für Anwendungen mit mittleren Zuverlässigkeitsanforderungen und weniger als 500 Steckzyklen eine Goldschicht von mindestens 0.76 µm (30 µin) auf einer Nickel-Unterschicht von mindestens 1.27 µm (50 µin). Für hochzuverlässige Kontakte in der Luft- und Raumfahrt mit 500 bis 1,000 Steckzyklen empfehlen wir ebenfalls eine Goldschicht von mindestens 1.27 µm (50 µin) auf Nickel. Für Anwendungen in der Raumfahrt und Satellitentechnik, die maximale Kontaktzuverlässigkeit über eine Missionsdauer von mehr als 15 Jahren erfordern, bietet eine Goldschicht von 2.54 µm (100 µin) auf Nickel die notwendige Sicherheitsmarge, um die Stabilität des Kontaktwiderstands über die gesamte Betriebsdauer zu gewährleisten. Alle Goldbeschichtungen bestehen aus kobaltgehärtetem Hartgold gemäß MIL-G-45204 Klasse 1 auf elektrolytischem Nickel. Die Schichtdicke wird bei jeder Produktionscharge mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) überprüft.

Für gleichbleibende Crimp-Ergebnisse ist eine Toleranz des Bohrungsdurchmessers der Crimphülse von ±0.004 mm bis ±0.005 mm erforderlich. Die Bohrungsdurchmesser der Crimphülse bestimmt den Einführsitz der Drähte – den Abstand zwischen dem abisolierten Drahtbündel und der Bohrung vor dem Crimpen – und beeinflusst somit den Grad der Crimpverformung und die resultierende Crimphöhe nach dem Crimpen. Die Crimphöhe ist ein kritischer Qualitätsparameter: Eine zu große Crimphöhe deutet auf unzureichende Leiterkompression und geringe Auszugskraft hin; eine zu geringe Crimphöhe deutet auf Überkompression und mögliche Beschädigung der Leiterlitzen hin. Ein gleichbleibender Bohrungsdurchmesser innerhalb von ±0.004 mm gewährleistet eine gleichbleibende Crimphöhe bei Verwendung desselben Drahtquerschnitts und derselben Crimpbacke und ermöglicht so eine zuverlässige Qualitätskontrolle beim Crimpen in der Kabelbaumkonfektion.

Ja. CNCPioneer fertigt selektiv galvanisierte Crimpkontaktstifte mit unterschiedlichen Galvanisierungsspezifikationen für die Kontaktfläche und die Crimphülse. Die selektive Galvanisierung – Gold oder Palladium auf den Kontaktflächen und Zinn auf der Crimphülse – reduziert den Edelmetallverbrauch im Vergleich zur vollflächigen Vergoldung um 40–60 % und gewährleistet gleichzeitig einen niedrigen Kontaktwiderstand und Oxidationsbeständigkeit an der kritischen Kontaktfläche. Die Crimphülse wird für galvanische Verträglichkeit und Lötbarkeit verzinnt. Die Grenzen der selektiven Galvanisierungszone werden durch die Geometrie des Kontaktstifts definiert – die Übergangsschulter dient als Grenze der Galvanisierungsmaske. Die Bearbeitung der Crimpkontaktstifte durch CNCPioneer gewährleistet die für die Kontrolle der Grenzen der selektiven Galvanisierungszone erforderliche Genauigkeit der Schultergeometrie und somit konsistente Ergebnisse bei der Serienfertigung.

CNCPioneer nimmt Bestellungen für Crimp-Kontaktstifte aus China entgegen – von Prototypenmengen von 100 bis 500 Stück für die Erstmusterprüfung bis hin zu Großhandelsprogrammen mit jährlichen Liefermengen von mehreren zehn Millionen Kontakten. Für Standard-Steckverbinder in Messing oder Phosphorbronze sind Prototypenmengen mit einer Lieferzeit von 5–7 Tagen verfügbar. Produktionsmengen ab 10,000 Stück profitieren von dedizierten Fertigungswerkzeugen, Mengenrabatten und einer vollautomatischen CCD-Sortierung. Großhandelsprogramme mit Rahmenverträgen und termingerechter Lieferung stehen für Steckverbinderhersteller und Kabelbaumkonfektionierer zur Verfügung, die eine kontinuierliche Versorgung mit großen Mengen, gleichbleibender Qualität und Preisen benötigen.

Die Preise für Crimp-Kontaktstifte von CNCPioneer aus China liegen typischerweise 40–60 % unter denen etablierter japanischer Hersteller von Steckverbinderkomponenten und 45–65 % unter denen europäischer Anbieter – bei vergleichbaren Maßvorgaben, Beschichtungen und Dokumentationsstandards. Dieser Kostenvorteil resultiert aus der optimierten Fertigung – niedrigere Lohnkosten, wettbewerbsfähige Materialbeschaffung und hohe Produktionsleistung dank Schweizer CNC-Maschinen – und nicht aus Kompromissen bei den Spezifikationen. Unsere Kontakte werden mit denselben Toleranzen für Kontaktstiftdurchmesser, Crimpbohrungen und Beschichtungsdicken wie führende japanische und europäische Hersteller gefertigt. Die Genauigkeit wird durch dieselbe Mitutoyo-Koordinatenmessmaschine, 100%ige CCD-Sortierung und Röntgenfluoreszenzanalyse verifiziert. Detaillierte OEM-Angebote erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden.

Ja. CNCPioneer erstellt vollständige Erstmusterprüfberichte (FAIR) gemäß AS9102 für alle neuen Teilenummern von Crimp-Kontaktstiften für die Luft- und Raumfahrt. Das FAIR-Paket umfasst: Prüfung der Konstruktionsdokumentation, Überprüfung der Einhaltung der Material- und Prozessspezifikationen, einen CMM-Maßbericht mit Positionsnummern in der Zeichnung, Angaben zu Kontaktstiftdurchmesser, Rundheit, Konzentrizität, Crimpzylinderbohrung und Wandstärke, Geometrie der Haltelanze, Nutabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Schichtdicken. AMS-Materialzertifizierungen mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und MIL-konforme Dokumentation der Beschichtung sind ebenfalls enthalten. Die FAIR-Pakete sind so strukturiert, dass sie die Anforderungen der Lieferantenqualifizierungsaudits von Tier-1-Herstellern von Steckverbindern für die Luft- und Raumfahrt erfüllen.