CNC-Bearbeitungsservice für Kohlenstoffstahl

Erhalten Sie sofort Angebote für kundenspezifische CNC-gefräste Teile aus Kohlenstoffstahl. Hochpräzise Prototypenfertigung und Serienproduktion mit extrem kurzen Lieferzeiten. ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigungsstätte für komplexe, hochpräzise Bauteile mit bewährter Zuverlässigkeit und internem Know-how.

Warum sollte man Kohlenstoffstahl für Präzisionsbearbeitungsteile wählen?

Kohlenstoffstahl eignet sich hervorragend für die CNC-Bearbeitung, da er Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit optimal vereint und in einer Vielzahl von Anwendungen zuverlässige Leistung erbringt. Er bietet ausgezeichnete Spanbrucheigenschaften, ermöglicht enge Toleranzen bis zu ±0.001″ (25 μm) und gewährleistet eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung – was ihn zur ersten Wahl für Strukturhalterungen, Befestigungselemente, Buchsen, Hydraulikkomponenten, Maschinengestelle und kostensensible, aber dennoch langlebige Teile macht.

Arten von Kohlenstoffstahllegierungen

Kundenspezifisch bearbeitete Teile aus 1018er Stahl

CNC Pioneer fertigt kundenspezifische Metallteile aus 1018-Stahl. Wir verfügen über die richtigen Maschinen und das nötige Know-how, um gängige Arten von 1018-Stahl zu bearbeiten, wie z. B. kaltgewalzten 1018-Stahl, 1018-Stahlstangen, 1018-Stahlbleche und -platten sowie 1018-Stahldraht.

AISI 1018 Kohlenstoffstahl, üblicherweise einfach 1018 Stahl genannt, ist ein sehr beliebter kohlenstoffarmer Stahl. Er ist geschätzt, weil er sich gut schweißen und bearbeiten lässt und kostengünstig ist. 1018 Stahl eignet sich hervorragend zum Schweißen, Wärmebehandeln, Schmieden, Bohren, Kaltziehen und zur Herstellung von einsatzgehärteten Teilen.

Kundenspezifisch bearbeitete Teile aus 1045er Stahl

CNC Pioneer fertigt kundenspezifische Metallteile aus 1045-Kohlenstoffstahl. Wir verfügen über die Ausrüstung und Erfahrung, um gängige Formen von 1045-Stahl zu bearbeiten, darunter kaltgewalzter 1045-Stahl, 1045-Stahlstangen, 1045-Stahlbleche und -platten sowie 1045-Stahlrundstangen.

AISI 1045 Kohlenstoffstahl, oft einfach nur 1045 Stahl genannt, ist ein beliebter mittelgekohlter Stahl. Er ist weit verbreitet, da er gute Festigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und einen fairen Preis bietet. 1045 Stahl eignet sich gut zum Drehen, Fräsen, Bohren, Wärmebehandeln, Schmieden und zur Herstellung von induktionsgehärteten oder flammgehärteten Teilen.

Kundenspezifisch gefertigte Teile aus legiertem Stahl 4140

CNC Pioneer fertigt kundenspezifische Metallteile aus 4140-Legierungsstahl. Wir verfügen über die richtigen Werkzeuge und die nötige Erfahrung, um gängige Formen von 4140-Stahl zu bearbeiten, wie z. B. kaltgewalzten Stahl, Stangen, Bleche und Platten sowie Rundstahl.

AISI 4140-Legierungsstahl, oft einfach 4140-Stahl genannt, ist ein sehr beliebter Chrom-Molybdän-Legierungsstahl. Er wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Zähigkeit und ausgezeichneten Verschleißfestigkeit zu einem vernünftigen Preis gewählt. 4140-Stahl eignet sich gut für die spanende Bearbeitung, Wärmebehandlung, das Schmieden, das Schweißen (bei entsprechender Sorgfalt) und die Herstellung hochfester Teile wie Wellen, Zahnräder, Schrauben, Werkzeuge und Komponenten, die hohen Belastungen oder Stößen standhalten müssen.

Kundenspezifisch gefertigte Teile aus legiertem Stahl 4340

CNC Pioneer fertigt kundenspezifische Metallteile aus 4340-Legierungsstahl. Wir verfügen über das Know-how und die Ausrüstung, um hochwertige Bauteile aus gängigen 4340-Stahlformen herzustellen, darunter 4340-Blech, 4340-Stangen, 4340-Platten, 4340-geglühter, 4340-warmgewalzter und 4340-kaltgewalzter Stahl.

AISI 4340-Legierungsstahl, allgemein bekannt als 4340-Stahl, ist ein hochwertiger Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, der für seine herausragende Kombination aus hoher Festigkeit, außergewöhnlicher Zähigkeit und überlegener Dauerfestigkeit sowie Schlagfestigkeit bekannt ist. Dadurch ist 4340-Stahl die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, die zuverlässige Leistung unter extremen Belastungen erfordern. Er wird häufig in der Luft- und Raumfahrt für Fahrwerke, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Hochleistungszahnräder, Getriebekomponenten, Bergbaumaschinen und andere kritische Bauteile eingesetzt, bei denen maximale Haltbarkeit und Belastbarkeit unerlässlich sind.

Kundenspezifisch gefertigte Teile aus A36-Kohlenstoffstahl

CNC Pioneer ist spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Teile aus A36-Kohlenstoffstahl. Wir sind für die Bearbeitung und Herstellung von Komponenten aus gängigen ASTM A36-Stahlformen wie A36-Blech, A36-Stangen, A36-Platten, A36-geglühtem, A36-warmgewalztem und A36-kaltgewalztem Stahl ausgestattet.

ASTM A36 Kohlenstoffstahl, allgemein bekannt als A36-Stahl, ist einer der preisgünstigsten und am häufigsten verwendeten Baustähle. Er bietet hohe Festigkeit, hervorragende Umformbarkeit und erstklassige Schweißbarkeit und ermöglicht so einfaches Schneiden, Biegen, Bohren und Verbinden in jeder Werkstatt. A36-Stahl gewährleistet gleichbleibende strukturelle Zuverlässigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit. Er ist die Standardwahl für geschweißte Rahmen, Grundplatten, Halterungen, Stützen, Maschinengestelle, Brücken, Gebäude und viele allgemeine Bau-, Fertigungs- und Industrieprojekte, die keine extremen Belastungen erfordern.

Verfügbare Teile für die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl

Die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl eignet sich für eine Vielzahl von Kohlenstoffstahlsorten, darunter 1018, 1045, 1144 (spannungsfrei), 12L14 (automatisch), 1095 (hochkohlenstoffhaltig) und niedrigkohlenstoffhaltige Sorten wie A36. Die Eignung hängt von der Bearbeitbarkeit des Materials und seinem Wärmebehandlungszustand ab. Im Folgenden finden Sie die Teile, die wir für die CNC-Bearbeitung anbieten.

CNC-Bearbeitung und -Kapazitäten für Kohlenstoffstahl

Schweizer Bearbeitung

Schweizer Präzisionsbearbeitung: Hochpräzise Fertigung komplexer Teile mit kleinem Durchmesser aus Stangenmaterial in einer einzigen Aufspannung – mit Toleranzen im Mikrometerbereich und ohne Nachbearbeitung.

CNC-Drehen und Fräsen

Das CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen kombiniert sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen, um Teile mit zylindrischen Merkmalen aus Metallstangenmaterial zu bearbeiten.

Häufig gestellte Fragen

Die Bearbeitbarkeit hängt stark vom Kohlenstoffgehalt ab:

  • Kohlenstoffarmen Stahl (z. B. 1018, 1020, 12L14; <0.3 % C): Am einfachsten zu bearbeiten – geringer Werkzeugverschleiß, ausgezeichnete Spanbildung, gute Oberflächengüte und geeignet für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Wird oft als die am besten zerspanbare Kohlenstoffstahlsorte bezeichnet.
  • Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z. B. 1045, 4140; 0.3–0.6 % C): Mittlerer Schwierigkeitsgrad – höhere Härte und Schnittkräfte erfordern geringere Schnittgeschwindigkeiten, reduzierte Vorschübe und beschichtete Hartmetallwerkzeuge. Eine Wärmebehandlung (z. B. geglüht vs. vorgehärtet) bewirkt einen deutlichen Unterschied.
  • Kohlenstoffstahl (z. B. 1095; >0.6 % C): Besonders anspruchsvoll – schneller Werkzeugverschleiß, Kaltverfestigung und die Gefahr von Aufbauschneiden. Am besten im geglühten Zustand oder mit CBN/PCD-Wendeschneidplatten bearbeiten.

Ja – unlegierter Kohlenstoffstahl (nicht rostfrei) rostet sehr schnell und zeigt oft schon innerhalb von 24–48 Stunden nach der Bearbeitung Flugrost aufgrund von Kühlmittelresten, Fingerabdrücken oder Einwirkung feuchter Luft.

Gängige Rostschutzmaßnahmen (geordnet nach Kosten / Schutzdauer):

  1. Kurzfristig / günstigste Kosten: Rostschutzöl oder VCI-Papier (geeignet für 1–6 Monate Lagerung/Transport).
  2. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für die meisten TeileSchwarzoxidierung (chemische Umwandlung) + Rostschutzöl oder Phosphatierung + Öl.
  3. Besseres Aussehen und moderater Schutz: Galvanisch verzinkt (klar/weiß/gelb), vernickelt.
  4. Höhere KorrosionsbeständigkeitChemisch vernickelt, Dacromet/Geomet, Pulverbeschichtung oder PVD.
  5. Verschleiß + Härte im FokusNitrieren, Aufkohlen, Induktionshärten (gefolgt von Schleifen) – verbessert den Verschleiß, löst aber nicht das Rostproblem.

Kohlenstoffstahl besitzt eine gute Steifigkeit und eine moderate Wärmeausdehnung, daher hängt die erreichbare Präzision hauptsächlich vom Maschinenzustand, der Vorrichtung, den Werkzeugen und der Frage ab, ob Nachbearbeitungsvorgänge durchgeführt werden.

Typische kommerzielle Ausführungen (3-Achs- / 4-Achs- / 5-Achs-Maschinen):

  • Maßtoleranzen: ±0.01 mm (±0.0004″) Standard; ±0.005 mm (±0.0002″) üblich bei sorgfältiger Arbeit; ±0.002–0.003 mm (±0.0001″) möglich durch Feinabstimmung + Temperaturkontrolle.
  • Geometrische Toleranzen (Parallelität, Rechtwinkligkeit, Konzentrizität): 0.01–0.02 mm einfach; unter 0.005 mm sind spezielle Verfahren erforderlich.
  • Oberflächenrauheit (Ra):
    • Drehen: Ra 0.8–1.6 µm typisch
    • Fräsen: Typische Oberflächenrauheit Ra 0.8–3.2 µm.
    • Nach der Endbearbeitung/Polierung: Ra 0.4 µm oder sogar Ra 0.2 µm erreichbar

Bei Toleranzen enger als ±0.005 mm oder Ra ≤0.4 µm sollten Sie den Lieferanten frühzeitig informieren – es können zusätzliche Bearbeitungsschritte (Schleifen, Honen, Läppen) erforderlich sein, die die Kosten und die Lieferzeit erheblich beeinflussen.

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Was ist Swiss Machining?

Was ist Swiss Machining?

Bei der Schweizer Drehmaschine werden, anders als bei Standarddrehmaschinen, ein verschiebbarer Spindelstock und eine Führungsbuchse verwendet, um das Material zu stützen, während das Werkzeug stationär bleibt.

Was ist CNC-Drehen und -Fräsen?

Was ist CNC-Drehen und -Fräsen?

Beim CNC-Fräsen bewegt sich das Werkzeug, während das Werkstück stillsteht. Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während sich das Werkzeug bewegt.

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