PTFE-CNC-Bearbeitungsservice

PTFE (Teflon) bietet unübertroffene chemische Beständigkeit, einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und zuverlässige Leistung von kryogenen bis zu extrem hohen Temperaturen (-400 °C bis +500 °C). Es ermöglicht die Herstellung präziser, gratfreier Teile mit engen Toleranzen bis zu ±0.001 mm (25 μm) und hervorragender Oberflächenqualität – ideal für chemisch aggressive Umgebungen, Antihaftbeschichtungen, elektrische Isolatoren und selbstschmierende Mechanismen, bei denen andere Kunststoffe versagen oder klemmen würden.

Mithilfe von nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozessen bearbeiten wir reines PTFE sowie verstärkte Sorten (glas-, kohlenstoff- und bronzegefüllt), um gleichbleibende Maßgenauigkeit, minimale thermische Verformung und hervorragende Wiederholgenauigkeit von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion zu erzielen. Das Ergebnis sind langlebige, wartungsarme Bauteile wie Dichtungen, Ventilsitze, Gleitlager und Laborarmaturen, die korrosionsbeständig sind, die elektrische Isolation gewährleisten und auch unter aggressiven chemischen oder thermischen Bedingungen einwandfrei funktionieren.

Im Gegensatz zu POM oder Nylon bietet PTFE eine unübertroffene Beständigkeit gegenüber nahezu allen Chemikalien, Lösungsmitteln und UV-Strahlung. Hinzu kommen echte Antihaft-Eigenschaften und ein Einsatztemperaturbereich, der von den meisten Thermoplasten nicht erreicht wird. Unsere hochpräzisen CNC-Bearbeitungsverfahren ermöglichen es uns, die einzigartige Weichheit und das thermische Verhalten von PTFE optimal zu nutzen und komplexe Geometrien mit herausragenden Oberflächen, keiner Feuchtigkeitsaufnahme und außergewöhnlicher Durchschlagsfestigkeit zu realisieren. Dadurch ist PTFE das Material der Wahl für Isolatoren in der Luft- und Raumfahrt, Bauteile für die Medizintechnik, Komponenten für die Lebensmittelverarbeitung und Anwendungen mit aggressiven Flüssigkeiten.