半導体CNC
精密加工
CNCPioneerは、±0.005mmという厳しい公差を持つ超精密部品を提供する、認定半導体CNC加工メーカーです。78台以上のスイス製CNC旋盤、66台以上のMAZAK製複合加工機、EP表面処理、UHP洗浄、クリーンルームパッケージングなどの設備を備えています。
半導体とは何か
CNC加工?
半導体CNC加工とは、半導体ウェハ製造装置、プロセスチャンバー、ガス供給システム、真空システム、ウェハ搬送自動化装置、計測機器などに使用される金属および非金属部品を精密に製造する技術です。あらゆる産業機械加工の中でも、最も厳しい寸法公差、極めて高い表面仕上げ、最高水準の材料純度、そして最も厳格な清浄度要件が求められます。
半導体製造環境におけるppbレベルの汚染は、数百万ドル相当のウェハーロット全体を台無しにする可能性があります。ガス濡れ部品に金属粒子や炭化水素の痕跡が1つでも付着すると、ダイ歩留まりの低下やプロセスの再現性の低下につながる欠陥が生じる可能性があります。あらゆる寸法、表面仕上げ、材料認証は、機器OEMの認定プログラムを支える品質記録となります。
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EP表面処理スペシャリスト ガス接触型ステンレス鋼部品のTK EPグレード（Ra ≤ 0.25μm）への電解研磨 ― 超高圧ガス供給システム用ハードウェアの決定的な能力。
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316L VIM/VAR材料に関する専門知識 半導体グレードの316L VIM/VAR、アルミニウム6061、インコネル625、ハステロイC-276は、半導体業界の清浄度仕様を証明する完全な材料認証書付きで調達されています。
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スイス製＋マザック製デュアル機能 小径VCR継手、バルブシート、オリフィス部品用のスイス製CNC旋盤。ガス分配マニホールド本体およびプロセスチャンバー用ハードウェア用のMAZAK製複合加工機。
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UHPクリーンルーム用パッケージ ISOクラス5クリーンルーム環境下で、二重袋詰め、窒素充填包装。材料証明書、CMMレポート、EPプロセス記録、清浄度検証、C of Cを含む完全な文書一式。
CNCPioneerを選ぶ理由
半導体CNC加工？
CNCPioneerは、精密機械加工能力、表面処理に関する専門知識、および汚染管理プロトコルを組み合わせることで、世界中の半導体製造装置メーカーやプロセスガスシステムインテグレーターにとって、信頼できるサプライヤーパートナーとしての地位を確立しています。
TK EP表面処理
ガス接触面すべてにTK EPグレード（Ra ≤ 0.25μm）の電解研磨を施します。EP研磨により、表面の微細な凹凸、埋め込まれた加工屑、および加工硬化層が除去され、超高圧ガス供給システム部品に必要な、クロムを豊富に含む不動態酸化皮膜が形成されます。
316L VIM/VAR 調達
半導体グレードの316L VIM/VAR棒材は、デルタフェライト含有量の適合性を証明するミル証明書付きで調達されます。これは、ガス供給システム部品に一貫性のある欠陥のないEP表面処理を施すための材料要件です。
VCRフェイスシール精度
VCR継手は、0.002mmの面シール平面度と0.25μmの表面粗さ（TK EP）に加工されています。これは、超高圧ガスシステムにおいて、最大3,000psiの作動圧力で信頼性の高い金属ガスケットシールの完全性を確保するために必要な表面品質です。
クリーンルーム対応の処理
半導体CNC加工部品は、汚染管理された環境下で加工、検査、梱包され、ISOクラス5の超高純度ガスシステム部品用クリーンルーム内で、二重袋入りの窒素パージ包装が施されます。
大幅なコスト優位性
中国を拠点とする半導体CNC加工メーカーのコスト構造は、表面の清浄度や寸法精度を損なうことなく、日本、ヨーロッパ、北米の半導体製造装置部品サプライヤーに対して大幅なコスト優位性を実現している。
ティア1サプライチェーンの経験
ヒュンダイロボットをはじめとする、要求の厳しい精密部品プログラムにおける確立されたサプライチェーン経験は、半導体製造装置OEMの認定プログラムにおける寸法精度および清浄度要件に対する当社のプロセス規律を証明しています。
半導体CNC加工
当社が製造する部品
CNCパイオニアの半導体産業向けCNC加工は、フロントエンドのウェーハ製造装置、バックエンドのパッケージング装置、および半導体計測・検査システム向けの精密部品のあらゆる範囲を網羅しています。
ガス供給システムコンポーネント
超高純度プロセスガスシステム向けに、TK EP表面処理（Ra ≤ 0.25μm）を施した316L VIM/VAR製のVCR継手およびフェースシール部品、UHPガス継手、バルブ本体、マスフローコントローラオリフィス部品、ガスマニホールドブロックを提供します。
真空システムコンポーネント
高真空および超高真空半導体製造装置用の真空チャンバー本体部品、ナイフエッジ形状（Ra 0.4μm）のConFlat（CF）フランジ、真空フィードスルーシャフトおよびハウジング部品、ならびにターボ分子ポンプのローターおよびステーター部品。
ウェハハンドリングおよび搬送コンポーネント
平面度0.05mm、スロット位置±0.02mmのエンドエフェクタブレード、ウェハカセットおよびFOUPコンポーネント、ベルヌーイチャックガス分配ボディ、ならびに200mmおよび300mmウェハハンドリングロボット用のアライナーおよびセンタリングコンポーネント。
プロセスチャンバーコンポーネント
CVD、ALD、PVD、およびプラズマエッチングチャンバー用のシャワーヘッドおよびガス分配プレート（穴径±0.01mm、ピッチ±0.02mm）、静電チャックベースプレート、電極および閉じ込めリング部品、ならびにチャンバーライナーおよびシールド部品。
計測・検査機器の構成部品
半導体ウェハ検査および計測機器用の高精度リニアステージおよびロータリーステージ部品、光学システム取り付け金具、プローブカードフレームおよび補強部品、精密レンズおよびミラー取り付け本体。
バルブ、レギュレーター、圧力部品
半導体ガスキャビネットおよびプロセスツールのガス供給・圧力制御システム用のダイヤフラム式およびベローズ式バルブ本体、バルブシート部品（Ra 0.2μm）、圧力調整器本体およびポペット部品、ならびにチェックバルブ用ハードウェア。
産業とアプリケーション
CNCPioneerは、半導体および関連産業全般にわたるプロセス装置OEM、ガスシステムインテグレーター、真空装置サプライヤー、ウェーハハンドリング自動化企業に、半導体CNC加工部品を供給しています。
フロントエンドウェハ製造
CVD、ALD、PVD、プラズマエッチング、イオン注入、CMP、フォトリソグラフィなどのプロセスツール向け半導体CNC加工部品 ― 最先端のロジックおよびメモリ製造向けプロセスチャンバーハードウェア、ガス供給部品、真空システム部品。
半導体製造装置OEM
半導体業界向け装置メーカー（プロセスツールOEM、ガスシステムインテグレーター、真空装置サプライヤー、ウェーハハンドリング自動化企業など）へのCNC加工サービスを提供しています。OEM部品認定プログラムをサポートする、認定半導体CNC加工サプライヤーです。
化合物半導体製造
GaAs、GaN、InP、SiCのエピタキシャル成長およびデバイス製造装置向けの半導体CNC精密加工部品 ― MOCVDリアクター部品、MBEチャンバーハードウェア、特殊ガス供給システム部品。
半導体パッケージング装置
ワイヤボンディング、フリップチップボンディング、ウェハーレベルパッケージング、FOWLP、および3D ICスタッキングプロセスツール用のバックエンド半導体パッケージング装置コンポーネント。半導体グレードの清浄度を備えた精密機械加工ハードウェアを必要とします。
太陽光発電および光起電力製造
太陽電池および太陽光発電モジュール製造装置向けの半導体CNC加工部品。これには、PECVD成膜装置、スクリーン印刷装置、単結晶および多結晶シリコン太陽電池製造用のウェハハンドリングシステムなどが含まれる。
ディスプレイおよび計測機器
フラットパネルディスプレイ製造装置（LTPS TFT、OLED、マイクロLED）および半導体計測・検査システム（CD-SEM、光学ウェハ検査、薄膜計測機器部品など）向けのCNC加工。
半導体CNC精密加工
加工能力
CNCパイオニアの深セン工場は、小径VCR継手やバルブ部品用の78台以上のスイス製CNC旋盤と、ガスマニホールドブロックやプロセスチャンバーハードウェア用の66台以上のMAZAK製複合加工機を組み合わせ、EP処理、不動態化処理、硬質アルマイト処理、超高圧洗浄などの設備を完備しています。
スイス製CNC旋盤フリート
78 台以上のスイス型 CNC 旋盤 (Star SR-32J、Citizen A20/A16、Tsugami B206、Nomura) · 部品直径 Ø0.5mm～Ø32mm · 穴径 Ø0.5mm まで · L/D 比 最大 20:1 · 外径公差 ±0.005mm · 穴の同心度 ±0.003mm · 表面仕上げ Ra 0.4μm 加工。
マザックの複合加工機
66 台以上の MAZAK 複合加工機 (Integrex、Quick Turn シリーズ) · 部品直径 Ø10mm ～ Ø300mm · 5 軸同時加工 · マルチポートマニホールド加工 · 複雑な内部流路形状 · VCR ポートパターン精度 ±0.02mm · 深穴加工能力。
半導体加工公差
外径/内径 ±0.005mm · 同心度 ±0.003mm · 平面度 (シール面) 0.002mm · VCR 面シール平面度 0.002mm · 表面仕上げ Ra 0.25μm (TK EP) · ねじピッチ径 ±0.005mm · ポート角度位置 ±0.1° · 垂直度 0.005mm。
半導体材料
316L VIM/VAR · 304L SS · アルミニウム 6061-T6 / 2024 / MIC6 · インコネル 625 · ハステロイ C-276 · チタン グレード 2 および 5 · PEEK (半導体グレード) · PTFE (半導体グレード) · 石英 / 溶融シリカ · シリコン (半導体グレード) — 完全なミル認証。
EPおよび表面処理
電解研磨TK EPグレード（Ra ≤ 0.25μm）・BAグレード（Ra ≤ 0.5μm）・ASTM A967パッシベーション・タイプIIおよびIII硬質陽極酸化・高リン無電解ニッケル・EPプロセス記録：ロットごとに保持された電流密度、電解液化学、時間、温度。
超高純度洗浄
純水（18.2 MΩ·cm）での超音波洗浄、メガソニック洗浄、IPAリンスとN₂パージ乾燥、クリーンルーム光学検査による粒子数測定、炭化水素のUV検査、ISOクラス5クリーンルームでの二重袋入りN₂パージ包装。
半導体用材料
CNC加工
半導体CNC加工における材料選定は、プロセスガスや洗浄剤との化学的適合性、真空環境下でのアウトガス性能、EP処理や電解研磨における表面処理性、および汚染発生特性によって左右されます。CNCPioneerは、専用のプロトコルを用いて、主要な半導体製造装置材料すべてを加工します。
316L VIM/VAR
超低炭素・超低デルタフェライト・EP適合・VCR継手、バルブ本体、ガス分配器、UHPガスシステム部品
304L
低炭素・優れた耐食性・EP適合性・一般的な半導体製造装置部品、真空システム機器
6061-T6
優れた加工性・陽極酸化処理可能・軽量・プロセスチャンバー部品、エンドエフェクタブレード、ウェーハハンドリングハードウェア
2024-T351
高強度・優れた被削性・半導体製造装置の構造部品および精密治具
MIC6鋳造用金型プレート
優れた平面度・応力除去処理済み・精密治具プレート、静電チャックベース部品、基準面
PEEK（半導体グレード）
耐薬品性・低アウトガス性・放射線透過性・バルブシートインサート、ウェハーコンタクト部品、電気絶縁体
PTFE（半導体グレード）
化学的に不活性・超低アウトガス・バルブシート部品、ガスライン絶縁継手、シール要素
インコネル625
優れた耐薬品性・高温・腐食性ガスシステム部品、高温プロセス機器
ハステロイC-276
ハロゲン環境における優れた耐孔食性・HF、Cl₂、およびハロゲン化物ガスシステムコンポーネント
チタングレード2 / グレード5
優れた耐食性・軽量・耐食性に優れた半導体製造装置構造部品
石英／溶融シリカ
化学的に純粋・低熱膨張・紫外線透過性・プロセスチャンバー部品、光学窓、電極部品
表面処理
半導体CNC加工部品
半導体CNC精密加工において、表面処理は最も重要な後加工工程です。加工直後の表面は、ガス接触部品には不向きです。加工によって表面に微細な粗さ、工具粒子の付着、炭化水素汚染が残り、これらが半導体製造プロセス環境において粒子発生やガス放出の原因となります。
電解研磨（EP）— SEMI F19
半導体ガス供給システム部品の決定的な表面処理。EP処理は表面の突起を優先的に除去し、TK EPグレードではRa≦0.25μm、BAグレードではRa≦0.5μmのクロムリッチな不動態酸化膜を形成します。EP処理はバッチごとのRa測定と全プロセスパラメータ記録によって管理・文書化されています。
不動態化処理 — ASTM A967
ASTM A967および半導体業界規格に準拠した、ステンレス鋼製半導体CNC加工部品の不動態化処理。硝酸による不動態化処理は、遊離鉄を除去し、不動態クロム酸化物層を強化することで、腐食性の高いプロセスガスや洗浄薬品環境における耐食性を向上させます。通常、EP処理の前に実施されます。
硬質アルマイト処理 - タイプIIおよびタイプIII
アルミニウム半導体CNC加工部品向けタイプIII硬質陽極酸化処理 ― 硬度HV 400～600。耐摩耗性、半導体洗浄剤に対する耐薬品性、およびウェーハ接触用途における低粒子発生を実現します。精密な膜厚制御（12～25μm）により、陽極酸化処理後も寸法精度を維持します。
無電解ニッケルメッキ
複雑な半導体製造装置部品の形状に対応する、均一な耐腐食性・耐薬品性コーティング。高リン無電解ニッケル（リン含有量10～12%）は、酸性半導体洗浄環境において最大限の耐腐食性を発揮し、複雑なマニホールドやバルブ本体の形状全体にわたって均一な表面硬度を実現します。
超高純度洗浄
純水（18.2 MΩ·cm）での超音波洗浄およびメガソニック洗浄、IPAリンスおよび窒素パージ乾燥、クリーンルーム光学検査による粒子数検証、炭化水素汚染のUV検査、およびISOクラス5クリーンルーム環境下での二重袋入り窒素パージ包装。
SEMI規格準拠文書
SEMI F19の要件に基づくEPプロセス記録（電流密度、電解液の化学組成、時間、温度）、SEMI F20に基づく金属汚染特性評価、清浄度検証記録、および半導体製造装置OEMの認定プログラムとSEMI規格への準拠検証を裏付ける適合証明書。
半導体CNC加工における表面処理に関する認証（EP処理記録、不動態化記録、陽極酸化記録、清浄度検証、SEMI規格準拠文書など）は、半導体製造装置OEMの認定要件をサポートする品質文書パッケージの一部として、すべての出荷品に添付されます。
品質保証
半導体CNC加工
半導体CNC加工における品質要件は、寸法適合性にとどまらず、表面の清浄度、材料の純度、加工中の汚染管理、そして半導体製造装置OEMの品質システムで要求される完全な文書記録までを網羅する。
契約書および図面のレビュー
注文受入れ前に、半導体部品の図面要件、適用されるSEMI規格、表面仕上げ仕様（EPグレード、BAグレード）、材料純度要件（316L VIM/VAR）、および清浄度要件について、技術レビューを実施します。
資材受入検査
SII XRFによる組成検証では、316L VIM/VAR合金グレードとデルタフェライト含有量の適合性が確認されます。入荷した棒材の表面状態も検証され、半導体CNC加工のすべての注文について、ヒート番号、ロット追跡、材料認証を含むミルテストレポートが保管されます。
最初の記事検査
シール面形状、穴寸法、VCRポート位置、ねじ形状精度など、半導体部品の重要なすべての特徴について、CMMによる完全な寸法検証を実施します。検証結果は、バルーン図と完全な測定結果とともに文書化され、OEMの認定記録として保管されます。
表面処理検証
EP処理後、各生産バッチごとに接触式表面粗さ測定器を用いて表面仕上げを測定する。EP処理パラメータ（電流密度、電解液の化学組成、時間、温度）の記録をロットごとに保管する。EP処理後、クリーンルーム照明下で表面欠陥や汚染がないか目視検査を行う。
清浄度検証
ISOクラス5クリーンルーム内で、二重袋入りの窒素パージ包装を行う前に、洗浄後の粒子数をクリーンルーム内の光学検査で計測し、すすぎ水の抵抗率測定によって洗浄剤の除去を確認した。その後、紫外線照射下で目視検査を行い、炭化水素汚染の有無を確認した。
ドキュメントパッケージ
316L VIM/VAR材料証明書（完全な熱トレーサビリティとデルタフェライト記録付き）、CMMレポート、プロセスパラメータを含むEP表面仕上げ測定記録、清浄度検証記録、不動態化および特殊プロセス記録、および適合証明書がすべての出荷に添付されます。
AS9100DおよびIATF 16949品質システム
半導体CNC加工用
CNCPioneerのAS9100DおよびIATF 16949認証取得済みの品質システムは、半導体製造装置OEMの認定プログラムにおける寸法および文書化要件を満たしています。半導体製造装置OEMの品質チームによるオンサイトサプライヤー認定監査を歓迎いたします。
最初の記事検査
バルーン図付きの完全なCMM寸法レポート（シール面形状、ボア寸法、ポート位置、VCR面平面度、ねじ形状精度）をOEM認定記録用に文書化。ガス接触面およびプロセス接触面すべての表面粗さ測定。
- バルーン描画 - すべての重要な特徴
- CMM：シール面、穴、ポート位置
- 材料およびEPプロセス認証
EP表面処理検証
製造バッチごとに接触式表面粗さ測定法によるRa測定を行い、TK EP（Ra ≤ 0.25μm）またはBAグレードへの適合性を確認します。EPプロセスパラメータ（電流密度、電解液、時間、温度）の記録はロットごとに保管されます。EP処理後にクリーンルームの目視検査を実施します。
- Ra ≤ 0.25μm TK EP（バッチあたり）
- ロットごとに保持されるEPプロセスパラメータ
- EP後のクリーンルーム目視検査
材料のトレーサビリティ
SII社による、入荷するすべての316L VIM/VAR棒材のXRF組成検証。製鉄所の試験報告書、ヒート番号、およびデルタフェライト含有量記録は、すべての半導体CNC加工作業指示書にリンクされており、製鉄所の証明書から完成部品の出荷まで、途切れることのないトレーサビリティが確保されています。
- 316L VIM/VARデルタフェライト検証済み
- SII XRF合金組成（ロットごと）
- 加熱とロット番号を作業指示書にリンクさせる
OEMドキュメントパッケージ
完全なVIM/VARトレーサビリティを備えた材料証明書、CMM検査レポート、EP表面仕上げ記録、清浄度検証記録（粒子数、すすぎ水抵抗率）、不動態化処理記録、および適合証明書（SEMI規格準拠およびOEM認定監査要件に準拠した形式）。
- 適合証明書（C of C）
- EPレコード＋清潔度検証
- SEMI F19 / F20 対応ドキュメント
半導体CNC加工に関するよくある質問
半導体製造装置メーカー、プロセスガスシステムインテグレーター、真空装置サプライヤーから寄せられる、CNCPioneerの半導体CNC加工および半導体CNC精密加工能力に関するよくある質問。
半導体CNC加工におけるEP（電解研磨）グレードの表面仕上げとは、超高純度ガス供給システムにおけるガス接触ステンレス鋼部品に必要な、電気化学的に研磨された表面状態を指します。半導体業界では、主に2つのEPグレードが定義されています。1つは、超高純度プロセスガスと直接接触する最も重要なガス分配システム部品向けのRa ≤ 0.25μm（10μin）のTK EPグレード、もう1つは、一般的な半導体製造装置用途向けのRa ≤ 0.5μm（20μin）のBA（ブライトアニール）グレードです。EP表面処理は、半導体CNC加工部品にとって不可欠です。なぜなら、加工によって残った機械加工層を除去し、粒子発生とガス放出を最小限に抑える滑らかで不動態なクロムリッチ酸化物表面を生成し、超高純度半導体プロセス環境と相性の悪い水分や炭化水素を蓄積する表面の微細な隙間を除去するからです。
316L VIM/VAR（真空誘導溶解／真空アーク再溶解）ステンレス鋼は、半導体CNC加工で製造される超高圧ガス供給システム部品の半導体業界標準です。VIM/VAR処理により、標準的な316Lと比較して、超低デルタフェライト含有量（通常1%以下）、最小限の非金属介在物密度、および非常に均一な微細構造が得られます。オーステナイト系ステンレス鋼のフェライト相は、EP処理で使用される強力な酸によって優先的に侵食され、半導体の清浄度要件に適合しない粗く不均一なEP表面を生成するため、低デルタフェライト含有量は非常に重要です。CNCPioneerは、すべての半導体ガス供給システムCNC加工注文に対し、デルタフェライト含有量の適合性を証明するミル証明書付きの316L VIM/VAR棒材を調達しています。
CNCPioneerは、半導体向けCNC精密加工によるVCRフェースシール継手において、VCR継手のフェースシール面の平面度0.002mm、電解研磨後の面表面粗さRa 0.25μm（TK EPグレード）、グランドねじピッチ径公差±0.005mmを実現しています。これらの公差は、最大3,000psiの作動圧力における金属ガスケットの着座荷重とフェースシールの完全性を規定するSEMI C78 VCR継手の寸法仕様に準拠しています。フェース形状と表面仕上げは、初回品および定められた生産間隔ごとにミツトヨCMMと接触式表面粗さ計で検証され、その結果は各出荷に添付されるCMM検査報告書に記載されています。
CNCPioneerの半導体CNC加工における汚染防止プログラムには、以下のものが含まれます。半導体部品専用の工具を使用し、非半導体材料からの相互汚染を防止します。半導体と互換性のある切削油は、金属イオン含有量が低く、加工後の洗浄時に容易に除去できることが検証されています。加工プロセス全体を通して、手袋プロトコルによる汚染管理された取り扱いを行います。加工段階間の工程間洗浄により、切りくずや切削油の残留物を除去します。加工後には、超純水で超音波洗浄を行います。EP処理後には、IPAリンスと窒素パージ乾燥による洗浄を行います。クリーンルームの光学検査により、粒子数を検証します。また、ISOクラス5のクリーンルーム環境で、二重袋に入れ窒素パージした梱包を行い、出荷および配送中も清浄度を維持します。
半導体CNC精密加工は、標準的な工業用精密加工とは5つの基本的な点で異なります。第一に、寸法公差がより厳しく、半導体ガス継手の寸法は通常±0.005mmであるのに対し、標準的な工業用部品では±0.02mmです。第二に、表面仕上げの要求がより厳しく、TK EPグレードではRa≦0.25μmであるのに対し、標準的な機械加工面ではRa 0.8～1.6μmです。第三に、材料仕様がより厳格で、標準的な316Lではなく、デルタフェライト含有量を制御した316L VIM/VARが使用されます。第四に、清浄度要件が根本的に異なり、半導体CNC加工部品は、標準的な工業用部品よりも桁違いに低い粒子数とアウトガスレベルを達成する必要があります。第五に、文書化要件がより包括的で、半導体CNC加工ロットごとに、完全な材料トレーサビリティ、EPプロセス記録、表面仕上げ測定記録、および清浄度検証記録が必要です。
EP表面処理を施していない316Lステンレス鋼またはアルミニウム6061製の標準的な半導体CNC加工部品の試作品については、初回サンプルを5～7営業日でお届けします。EP表面処理とUHP洗浄が必要な試作品は、表面処理、Ra測定、クリーンルームでの梱包に3～5日追加でかかります。インコネルおよびハステロイ製の半導体試作品は10～14日かかります。量産品は、部品の複雑さ、材質、表面処理要件、注文量に応じて3～5週間で完成します。専用の生産能力を必要とする半導体製造装置OEMプログラム向けに、納期を定めた長期供給契約をご用意しています。
CNCPioneerは、SEMI F19（半導体製造装置における電解パッシベーションの仕様）、SEMI F20（ガス分配システム部品の金属汚染特性評価）、SEMI C78（VCRフェースシールの嵌合寸法と公差）、SEMI E1.9（300mmウェーハ搬送用カセット仕様）、SEMI E47.1（300mmウェーハ用FOUP機械仕様）、およびSEMI F57（超純水および液体化学薬品分配におけるポリマー材料）への準拠をサポートしています。半導体CNC加工部品には、ASME B46.1およびISO 4287による表面仕上げ検証、およびASTM A479およびA269による材料適合性が標準で適用されます。SEMI規格への準拠検証を裏付ける完全なドキュメントは、出荷ドキュメントパッケージに含まれています。
はい。CNCPioneerは、半導体CNC加工に関する完全なドキュメントパッケージを提供し、機器OEMの部品認定プログラムをサポートします。これには、完全な熱トレーサビリティとデルタフェライト含有量記録を含む316L VIM/VAR材料認証、すべての重要な特徴のバルーン図面を含むCMM寸法検査レポート、Ra値とEPプロセスパラメータ記録を含むEP表面仕上げ測定記録、粒子数結果とすすぎ水抵抗率測定を含む清浄度検証記録、不動態化プロセス記録、適合証明書、および正式なFAIR文書を必要とするOEM向けのAS9102に準拠した初回製品検査レポートが含まれます。
半導体CNC加工の見積もりを取得する
半導体部品の図面またはCADファイルをアップロードしていただくと、24時間以内に無料のDFMレビューと競争力のある半導体CNC加工業者の見積もりを受け取ることができます。CNCPioneerのエンジニアリングチームが、半導体CNC精密加工の実現可能性について部品設計をレビューし、ガス供給システム用途における316L VIM/VAR材料の適合性を確認し、EP表面処理要件を評価し、加工、表面処理、洗浄、梱包、およびドキュメント作成を含む完全な見積もりを提供します。