マイクロスイス機械加工サービス
マイクロスイス加工は、切削工具を用いて少量の材料を削り取る高精度加工です。従来の加工とは異なり、ガイドブッシュを用いてワークを工具に非常に近い位置で支持します。この短い距離により、たわみや振動が低減され、より高い精度とより微細な表面仕上げが可能になります。
マイクロスイス加工に使用可能な材料
Micro Swiss Machining は、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅合金、さまざまな特殊合金などの金属、プラスチック、その他の特殊材料など、幅広い材料を取り扱っています。
マイクロスイス加工に使用可能な部品
マイクロスイス加工は、外科用器具、骨ネジ、整形外科用インプラント、コネクタ、ピン、シャフト、ファスナー、センサーハウジング、マイクロモーター部品といった小型で複雑な部品において、比類のない精度を実現します。医療、歯科、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学、オートメーション、防衛、時計製造といった業界における要求の厳しい用途に最適です。
マイクロスイス加工の利点
当社のマイクロスイス型機械加工サービスで、最小かつ最も複雑なデザインをさらに進化させましょう。ここでは、サブミクロンレベルの精密加工技術と、大胆な複雑さへの対応力が融合しています。
高度な多軸マイクロ旋削加工技術を持つ専門家と最先端のスライドヘッドストック式CNC旋盤を活用することで、従来の機械加工では到底実現できない、極めて精緻なマイクロ部品を製作できます。
- 鋭いピンポイント精度
- 数千の部品にわたる完璧な一貫性
- 超厳密な公差（±0.0002″ / ±5μm標準）
- 超高速サイクルタイム + 爆発的なスループット
- 極端な形状を恐れずに扱う
- 工具と機械の寿命を大幅に延長
- 真のワンセットアップマルチプロセスマジック
マイクロスイス加工で対応可能な業界
Micro Swiss Machining は、超精密で極小かつ極めて複雑な部品のみが求められる世界で最も過酷な産業にとって頼りになる選択肢であり、医療・歯科機器、航空宇宙・防衛、自動車、電子機器、ロボット工学、時計製造の分野のトップ企業から信頼されています。
CNCPioneer を選ぶ理由
極小かつ最も困難な部品をサブミクロンレベルで加工
当社はスイスの技術を極限まで推し進め、標準的なスイス加工では到底及ばない複雑な小径部品においてサブミクロンの精度と極めて厳しい許容差 (±0.0001 インチ / ±2～3μm まで) を実現する真のマイクロ スイス加工に特化しています。
超高速プロトタイピング + シームレスな大量生産
わずか3日で試作品を作成し、品質不良ゼロで100,000万個以上の部品を無理なく生産できます。600台以上の先進CNC工作機械を擁する当社の広大な施設は、最も要求の厳しい製造工程でも、迅速なスループット、一貫した再現性、そして確実なリードタイムを保証します。
大胆な材料の多様性とミッションクリティカルな認証
チタン、PEEK、医療グレードのステンレスから、アルミニウム、真鍮、高性能プラスチックまで、60種類以上の特殊材料から日常的な材料まで、安心して加工できます。ISO 9001およびAS9100D認証を取得しており、医療、航空、防衛など、生命に関わるアプリケーションで高い信頼を得ています。
コスト効率が高くリスクのないグローバル製造サプライヤー
15 年以上の深い専門知識、15,000 ㎡を超える巨大な生産拠点、世界規模の配送、そして徹底した品質管理により、当社はサプライ チェーンの悩みの種を解消し、隠れたコストを削減し、製品の市場投入を迅速化することで、「不可能」と思われたマイクロ デザインを信頼性が高く利益率の高い現実に変えます。
よくあるご質問
マイクロスイス加工と標準的なスイスねじ加工の主な違いは何ですか?
マイクロ スイス加工は、スイス加工の超特殊バージョンであり、さらに小さい直径 (多くの場合、Ø1～3 mm 未満)、より厳しい許容差 (最低 ±0.0001 インチ / ±2～3 μm)、および従来のスイス機械が確実に達成できる範囲を超えるより複雑な微細機能に重点を置いています。
Micro Swiss Machining から最も恩恵を受けるのはどのような種類の部品と業界ですか?
同社は、マイクロ骨ネジ、外科用針、歯科インプラント、カテーテル部品、マイクロコネクタ、センサーハウジング、時計用宝石、マイクロシャフト/ピン、小型ロボット部品などの小型高精度部品の製造に優れており、主に医療、歯科、航空宇宙、防衛、エレクトロニクス、高級時計製造業界にサービスを提供しています。
Micro Swiss Machining が現実的に実現できる許容範囲と最小フィーチャ サイズは何ですか?
標準的な精度は±0.0002インチ（±5μm）ですが、多くの工場では重要な寸法において±0.0001インチ（±2～3μm）またはそれ以下の精度を日常的に達成しています。最小旋削加工径は0.1～0.3mm程度まで小さくなる場合が多く、微細形状（スロット、溝、交差穴）は材質や形状に応じて0.05～0.1mm程度まで小さくなることがあります。