위성 주택
제조

EMI 차폐 및 부식 방지가 모두 요구되는 알루미늄 위성 전자 장치 하우징의 경우, 두 가지 표면 처리 방식을 권장합니다. 첫째, EMI 차폐 연속성을 위한 전기 전도성이 요구되는 위성 하우징 접합 플랜지, 덮개 인터페이스 표면 및 커넥터 플랜지 접촉 영역에는 MIL-DTL-5541 Class 3 화학 피막(알로다인) 처리를 적용합니다. 둘째, 최대 부식 방지 및 표면 경도가 주요 요구 사항인 위성 하우징 외부 벽, 포켓 표면 및 비접합면에는 MIL-A-8625 Type III 경질 양극 산화 처리를 적용합니다. 이러한 조합을 통해 위성 하우징의 주요 전기 접합 인터페이스에서 EMI 차폐 전도성을 확보하는 동시에, 경질 양극 산화 처리는 조립 및 발사 환경에서 기계적 접촉에 노출되는 위성 하우징 표면의 내마모성을 제공합니다. 균일한 표면 처리가 필요한 위성 하우징(전체 알로다인 처리 또는 전체 아노다이징 처리)의 경우, 아노다이징 층을 통한 약간의 전기 전도성이 허용되는 위성 하우징에는 경질 아노다이징 타입 III(비밀봉, 클래스 3)을 권장합니다. 비밀봉 경질 아노다이징은 밀봉 아노다이징보다 높은 전도성을 제공하면서 표면 경도의 이점을 유지합니다.

CNCPioneer는 네 가지 체계적인 관리를 통해 위성 하우징 가공 시 가스 방출 규정 준수를 보장합니다. 재료 검증 – 모든 위성 하우징 가공 재료는 DFM 검토 과정에서 ASTM E595 데이터베이스 항목과 대조하여 검토되며, 비금속 재료의 경우 TML ≤ 1.0% 및 CVCM ≤ 0.1% 데이터가 확인되어야 승인됩니다. 표준 알루미늄, 티타늄 및 스테인리스강 위성 하우징 재료는 적절하게 세척할 경우 본질적으로 ASTM E595를 준수합니다. 공정 관리 – 위성 하우징 가공에는 후처리 과정에서 완전히 제거 가능한 저잔류 절삭유가 사용되며, 각 가공 단계 사이에는 절삭유 잔류물을 제거하는 세척 공정이 진행됩니다. 또한, 표면 처리 전 수용액에서 초음파 세척 후 탈이온수로 헹궈 표면 오염 물질을 제거합니다. 표면 처리 검증 – 위성 하우징 가공에 사용되는 모든 표면 처리는 우주 환경 가스 방출 적합성을 검증하며, 양극 산화, 화학 피막 처리, 부동태 처리 및 금 도금은 본질적으로 가스 방출이 적은 처리로 확인되었습니다. 진공 베이킹 — 민감한 탑재체 광학 또는 검출기 표면 근처에서 잔류 가스 방출을 최소화해야 하는 위성 하우징 구성 요소의 경우, 가공 후 100~125°C, ≤ 7×10⁻³ Pa 진공 조건에서 24~48시간 동안 진공 베이킹을 실시하고 질량 손실 모니터링 문서를 공인 시설에서 관리합니다.

CNCPioneer의 EMI 차폐 규격 준수를 위한 위성 하우징 가공 방식은 위성 하우징의 EMI 효율성을 좌우하는 네 가지 기하학적 특징에 중점을 둡니다. 첫째, 접합 플랜지 형상 – 위성 하우징 본체와 뚜껑의 접합 플랜지는 0.005mm의 평탄도와 Ra 0.8μm의 표면 조도로 가공되어 접합면 전체에 걸쳐 안정적인 EMI 가스켓 압축을 보장하고, 위성 하우징 이음매에서 EMI 누출을 방지하는 연속적인 전도성 접촉을 제공합니다. 둘째, 커넥터 절단 위치 – 커넥터 절단 위치는 ±0.05mm의 정밀도로 가공되어 정확한 커넥터 플랜지 결합을 보장하고, 커넥터 장착 볼트를 통해 커넥터 플랜지와 위성 하우징 간의 안정적인 전기적 접합을 가능하게 합니다. 셋째, 표면 전도성 처리 – 위성 하우징 접합면과 커넥터 플랜지 접촉면은 MIL-DTL-5541 Class 3 알로다인 처리되어 낮은 전기 저항의 EMI 접합 경로를 제공합니다. 넷째, 통풍구 패턴 - 위성 하우징의 열 통풍구가 장비 냉각 공기 흐름 또는 압력 평형을 위해 필요한 경우, 통풍구 패턴은 위성 하우징 통풍구에서 적절한 EMI 감쇠를 위해 최고 주파수 EMI 요구 사항과 도파관 차단 주파수 이하 개구부 크기를 기준으로 위치와 크기가 결정됩니다.

CNCPioneer의 위성 하우징 가공 프로토타입 제작 소요 기간은 다음과 같습니다. 표면 처리되지 않은 표준 알루미늄 6061-T6 또는 7075-T6 위성 하우징: 5~7 영업일; 하드 아노다이징 Type III 처리된 알루미늄 위성 하우징: 7~10 영업일; 화학 피막(알로다인) 처리된 알루미늄 위성 하우징: 6~8 영업일; 티타늄 Ti-6Al-4V 위성 하우징: 7~12 영업일; 광학 기기용 인바 36 위성 하우징: 10~14 영업일; 스테인리스 스틸 316L 또는 17-4PH 위성 하우징: 7~10 영업일. AS9102에 따른 FAIR 문서 준비는 프로토타입 납품 소요 기간에 2~3 영업일을 추가합니다. 긴급한 엔지니어링 모델 납품이 필요한 위성 하우징 프로그램의 경우, 프리미엄 스케줄링을 통해 알루미늄 위성 하우징 프로토타입 납품을 3~4 영업일로 단축할 수 있습니다. 표준 복잡성 위성 하우징의 양산 소요 기간은 4~6주입니다. 복잡한 포켓 형상, RF 캐비티 특징 및 여러 표면 처리 단계를 포함하는 복잡한 위성 하우징의 경우, 6~8주가 소요됩니다.

네. CNCPioneer의 중국 위성 하우징 제조 시설은 미국 및 유럽의 기존 위성 하우징 제조업체와 동일한 AS9100D 품질 관리 시스템 요구 사항, ASTM E595 가스 방출 물질 규정 준수, 치수 공차 관리 능력 및 FAIR 문서화 표준을 충족합니다. 스위스 CNC 선반의 ±0.003mm 치수 정밀도, MAZAK 밀링-선삭 가공의 ±0.005mm 치수 가공 능력, Mitutoyo CMM의 ±0.001mm 검증, SII XRF 재료 성분 검증, AS9100D 인증 품질 시스템 및 AS9102에 따른 FAIR 표준 준수 등 CNCPioneer의 중국 위성 하우징 제조 시설에서 사용되는 핵심 품질 요소는 서방 항공우주 위성 하우징 제조 시설과 동일합니다. 중국 위성 하우징 제조 비용이 미국 및 유럽 위성 하우징 제조업체 대비 30~50% 저렴한 것은 중국의 저렴한 인건비, 경쟁력 있는 자재 공급망, 그리고 제조 효율성 덕분이며, 품질 시스템 역량 저하 때문이 아닙니다. CNCPioneer의 중국 위성 하우징 제조 업체를 평가하는 위성 프로그램 관리자는 당사의 AS9100D 인증 범위, 이전 위성 하우징 프로그램의 FAIR 문서 샘플을 요청하고, 당사의 위성 하우징 가공 시설에 대한 공급업체 자격 심사를 실시하여 품질 시스템 준수 여부를 독립적으로 확인할 수 있습니다.