반도체 CNC
정밀 가공
CNCPioneer는 ±0.005mm만큼 정밀한 공차를 가진 초정밀 부품을 제공하는 인증된 반도체 CNC 가공 제조업체입니다. 78대 이상의 스위스 CNC 선반, 66대 이상의 MAZAK 밀링-터닝 센터, EP 표면 처리, UHP 세척 및 클린룸 포장 설비를 갖추고 있습니다.
반도체란 무엇인가
CNC 가공?
반도체 CNC 가공은 반도체 웨이퍼 제조 장비, 공정 챔버, 가스 공급 시스템, 진공 시스템, 웨이퍼 처리 자동화 및 계측 기기에 사용되는 금속 및 비금속 부품을 정밀하게 제조하는 공정입니다. 반도체 CNC 가공은 모든 산업 가공 분야 중에서도 가장 엄격한 치수 공차, 최상의 표면 마감, 최고 수준의 재료 순도 및 철저한 청결 기준을 요구합니다.
반도체 제조 환경에서 10억분의 1 수준의 오염도 수백만 달러에 달하는 웨이퍼 로트 전체를 망가뜨릴 수 있습니다. 가스가 닿는 부품에 금속 입자 하나 또는 탄화수소 흔적만 있어도 다이 수율을 떨어뜨리거나 공정 반복성을 저해하는 결함이 발생할 수 있습니다. 모든 치수, 표면 마감, 재료 인증은 장비 OEM의 품질 인증 프로그램을 뒷받침하는 품질 기록입니다.
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EP 표면처리 전문가 가스 접촉 스테인리스강 부품에 대한 TK EP 등급(Ra ≤ 0.25μm)의 전해 연마는 초고성능 가스 공급 시스템 하드웨어의 핵심 역량입니다.
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316L VIM/VAR 소재 전문 지식 반도체 등급 316L VIM/VAR, 알루미늄 6061, 인코넬 625, 하스텔로이 C-276 - 반도체 산업의 청정도 규격을 충족하는 모든 재료 인증서를 보유하고 있습니다.
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스위스 + MAZAK 이중 기능 소형 VCR 피팅, 밸브 시트 및 오리피스 부품용 스위스 CNC 선반; 가스 매니폴드 본체 및 공정 챔버 하드웨어용 MAZAK 밀링 선반 센터.
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UHP 클린룸 포장 ISO 5급 클린룸 환경에서 이중 백 포장 및 질소 퍼징 처리. 모든 관련 문서 제공: 재료 인증서, CMM 보고서, EP 공정 기록, 청정도 검증 및 C of C(청정 인증서).
CNCPioneer를 선택해야 하는 이유
반도체 CNC 가공?
CNCPioneer는 정밀 가공 능력, 표면 처리 전문 지식 및 오염 제어 프로토콜을 결합하여 전 세계 반도체 장비 OEM 및 공정 가스 시스템 통합업체를 위한 신뢰할 수 있는 공급 파트너로 자리매김하고 있습니다.
TK EP 표면 처리
모든 가스 접촉면을 TK EP 등급(Ra ≤ 0.25μm)으로 전해 연마합니다. 전해 연마는 표면의 미세한 거칠기, 박혀 있는 가공 잔해 및 가공 경화층을 제거합니다. 크롬이 풍부한 수동형 산화물 표면을 생성합니다. UHP 가스 공급 시스템 구성 요소에 필요합니다.
316L VIM/VAR 소싱
반도체 등급 316L VIM/VAR 봉재는 제조사 인증서를 통해 공급되었습니다. 델타 페라이트 함량 규정 준수 — 가스 공급 시스템 구성 요소에 일관되고 결함 없는 EP 표면 처리를 위한 필수 재료입니다.
VCR 페이스 씰 정밀도
VCR 피팅은 표면 밀봉 평탄도 0.002mm 및 표면 조도 Ra 0.25μm(TK EP)로 가공되었습니다. 이는 다음과 같은 표면 품질에 요구되는 사항입니다. 믿을 수 있는 금속 개스킷 밀봉 무결성 UHP 가스 시스템에서 최대 3,000psi의 작동 압력에서 사용 가능합니다.
클린룸 호환 공정
반도체 CNC 가공 부품은 오염 제어 환경에서 가공, 검사 및 포장됩니다. 이중 포장, 질소 충전 포장 ISO 5급 클린룸에서 초고순도 가스 시스템 부품을 취급합니다.
상당한 비용 이점
중국 기반 반도체 CNC 가공 제조업체의 비용 구조는 다음과 같습니다. 상당한 비용 이점 표면 청결도나 치수 정확도를 저하시키지 않으면서 일본, 유럽 및 북미 반도체 장비 부품 공급업체보다 우수한 품질을 제공합니다.
1단계 공급 경험
정밀 부품 프로그램 등 까다로운 요구 사항을 충족하는 공급망 구축 경험 보유 현대 로봇 이는 반도체 장비 OEM 인증 프로그램의 치수 및 청결도 요구 사항에 대한 당사의 공정 규율을 검증합니다.
반도체 CNC 가공
당사가 제조하는 부품
CNCPioneer의 반도체 산업용 CNC 가공 기술은 웨이퍼 제조 장비, 패키징 장비, 반도체 계측 및 검사 시스템 등 전 범위에 걸쳐 정밀 부품을 제공합니다.
가스 공급 시스템 구성 요소
초고순도 공정 가스 시스템용 316L VIM/VAR 재질에 TK EP 표면 처리(Ra ≤ 0.25μm)를 적용한 VCR 피팅 및 페이스 씰 부품, UHP 가스 피팅, 밸브 본체, 질량 유량 제어기 오리피스 부품, 가스 매니폴드 블록.
진공 시스템 구성 요소
고진공 및 초고진공 반도체 공정 장비용 진공 챔버 본체 부품, 나이프 엣지 형상(Ra 0.4μm)의 ConFlat(CF) 플랜지, 진공 피드스루 샤프트 및 하우징 부품, 터보분자 펌프 로터 및 스테이터 부품.
웨이퍼 핸들링 및 이송 부품
평탄도 0.05mm, 슬롯 위치 ±0.02mm의 엔드 이펙터 블레이드, 웨이퍼 카세트 및 FOUP 구성 요소, 베르누이 척 가스 분배 본체, 그리고 200mm 및 300mm 웨이퍼 핸들링 로봇용 얼라이너 및 센터링 구성 요소.
공정 챔버 구성 요소
CVD, ALD, PVD 및 플라즈마 에칭 챔버용 샤워헤드 및 가스 분배 플레이트(구멍 직경 ±0.01mm, 피치 ±0.02mm), 정전기 척 베이스 플레이트, 전극 및 밀폐 링 구성 요소, 챔버 라이너 및 차폐 구성 요소.
계측 및 검사 장비 부품
반도체 웨이퍼 검사 및 계측 기기용 고정밀 선형 및 회전 스테이지 부품, 광학 시스템 장착 하드웨어, 프로브 카드 프레임 및 보강재 부품, 정밀 렌즈 및 미러 마운트 본체.
밸브, 조절기 및 압력 부품
반도체 가스 캐비닛 및 공정 장비의 가스 공급 및 압력 제어 시스템에 사용되는 다이어프램 및 벨로우즈 밸브 본체, 밸브 시트 부품(Ra 0.2μm), 압력 조절기 본체 및 포펫 부품, 체크 밸브 하드웨어.
산업 및 응용
CNCPioneer는 반도체 및 관련 산업 전반에 걸쳐 공정 장비 OEM, 가스 시스템 통합업체, 진공 장비 공급업체 및 웨이퍼 처리 자동화 회사에 반도체 CNC 가공 부품을 공급합니다.
프런트엔드 웨이퍼 제작
CVD, ALD, PVD, 플라즈마 에칭, 이온 주입, CMP 및 포토리소그래피 공정 장비용 반도체 CNC 가공 부품 - 최첨단 로직 및 메모리 제조를 위한 공정 챔버 하드웨어, 가스 공급 부품 및 진공 시스템 부품.
반도체 장비 OEM
반도체 산업 장비 제조업체(프로세스 툴 OEM, 가스 시스템 통합업체, 진공 장비 공급업체, 웨이퍼 핸들링 자동화 회사 포함)를 위한 CNC 가공 서비스를 제공합니다. OEM 부품 인증 프로그램을 지원하는 자격을 갖춘 반도체 CNC 가공 공급업체입니다.
복합 반도체 제조
GaAs, GaN, InP 및 SiC 에피택시 및 소자 제조 장비용 반도체 CNC 정밀 가공 부품 - MOCVD 반응기 부품, MBE 챔버 하드웨어 및 특수 가스 공급 시스템 부품.
반도체 패키징 장비
와이어 본딩, 플립칩 본딩, 웨이퍼 레벨 패키징, FOWLP 및 3D IC 스태킹 공정 도구에 사용되는 반도체 패키징 장비 후단 부품은 반도체 등급의 청결도를 요구하는 정밀 가공 하드웨어를 필요로 합니다.
태양광 및 광전지 제조
PECVD 증착 장비, 스크린 인쇄 장비, 단결정 및 다결정 실리콘 태양 전지 생산용 웨이퍼 핸들링 시스템을 포함한 태양 전지 및 태양광 모듈 제조 장비용 반도체 CNC 가공 부품.
디스플레이 및 계측 장비
평면 패널 디스플레이 제조 장비(LTPS, TFT, OLED, microLED) 및 CD-SEM, 광학 웨이퍼 검사, 박막 계측 장비 부품을 포함한 반도체 계측 및 검사 시스템용 CNC 가공.
반도체 CNC 정밀 가공
가공 기능
CNCPioneer의 선전 시설은 소구경 VCR 피팅 및 밸브 부품용 78대 이상의 스위스 CNC 선반과 가스 매니폴드 블록 및 공정 챔버 하드웨어용 66대 이상의 MAZAK 밀링-선삭 센터를 결합하여 운영하며, 완전한 EP, 부동태 처리, 경질 양극 산화 및 UHP 세척 기능을 갖추고 있습니다.
스위스 CNC 선반 제품군
78대 이상의 스위스 CNC 선반(Star SR-32J, Citizen A20/A16, Tsugami B206, Nomura) · 부품 직경 Ø0.5mm~Ø32mm · 내경 최대 Ø0.5mm · 길이/직경비 최대 20:1 · 외경 공차 ±0.005mm · 내경 동심도 ±0.003mm · 표면 조도 Ra 0.4μm 가공.
MAZAK 제분소 선삭 장비
66개 이상의 MAZAK 밀링-선반 센터(Integrex, Quick Turn 시리즈) · 부품 직경 Ø10mm~Ø300mm · 5축 동시 가공 · 다중 포트 매니폴드 가공 · 복잡한 내부 유로 형상 · VCR 포트 패턴 정밀도 ±0.02mm · 심공 가공 가능.
반도체 가공 공차
외경/내경 ±0.005mm · 동심도 ±0.003mm · 평탄도(씰면) 0.002mm · VCR 면 씰 평탄도 0.002mm · 표면 조도 Ra 0.25μm (TK EP) · 나사산 피치 직경 ±0.005mm · 각도 포트 위치 ±0.1° · 직각도 0.005mm.
반도체 재료
316L VIM/VAR · 304L SS · 알루미늄 6061-T6 / 2024 / MIC6 · 인코넬 625 · 하스텔로이 C-276 · 티타늄 2등급 및 5등급 · PEEK(반도체 등급) · PTFE(반도체 등급) · 석영/용융 실리카 · 실리콘(반도체 등급) — 모든 공장 인증 완료.
EP 및 표면 마감
전해 연마 TK EP 등급(Ra ≤ 0.25μm) · BA 등급(Ra ≤ 0.5μm) · ASTM A967 부동태화 · II형 및 III형 경질 양극 산화 · 고인 무전해 니켈 도금 · EP 공정 기록: 로트별 전류 밀도, 전해액 화학 조성, 시간, 온도 기록.
초고순도 세척
탈이온수(18.2 MΩ·cm)에서의 초음파 세척 · 메가소닉 세척 · IPA 헹굼 및 질소 퍼지 건조 · 클린룸 광학 검사를 통한 입자 수 측정 · 탄화수소 검출을 위한 UV 검사 · ISO 5등급 클린룸에서 이중 백 포장 및 질소 퍼지 처리.
반도체용 재료
CNC 가공
반도체 CNC 가공용 재료 선택은 공정 가스 및 세척제와의 화학적 호환성, 진공 환경에서의 가스 방출 성능, 전기 도금 및 전해 연마를 위한 표면 처리 가능성, 그리고 오염 발생 특성에 따라 결정됩니다. CNCPioneer는 모든 주요 반도체 장비 재료를 전용 프로토콜에 따라 가공합니다.
316L VIM/VAR
초저탄소 · 초저델타 페라이트 · EP 규격 준수 · VCR 피팅, 밸브 본체, 가스 매니폴드, 초고압 가스 시스템 부품
304L
저탄소 · 우수한 내식성 · EP 규격 준수 · 일반 반도체 장비 부품, 진공 시스템 하드웨어
6061 - T6
우수한 가공성 · 양극 산화 처리 가능 · 경량 · 공정 챔버 부품, 엔드 이펙터 블레이드, 웨이퍼 핸들링 하드웨어
2024 - T351
고강도 · 우수한 가공성 · 반도체 장비 구조 부품 및 정밀 고정 장치
MIC6 주조 공구판
탁월한 평탄도 · 응력 완화 · 정밀 고정판, 정전식 척 베이스 부품, 기준면
PEEK(반도체 등급)
내화학성 · 낮은 가스 방출량 · 방사선 투과성 · 밸브 시트 인서트, 웨이퍼 접촉 부품, 전기 절연체
PTFE(반도체 등급)
화학적으로 불활성 · 초저가스 방출 · 밸브 시트 부품, 가스 라인 절연 피팅, 밀봉 요소
인코넬 625
탁월한 내화학성 · 고온 환경 · 부식성 가스 시스템 부품, 고온 공정 장비
하 스텔로이 C-276
할로겐 환경에서 탁월한 내공식성 · HF, Cl₂ 및 할로겐화물 가스 시스템 부품
티타늄 2등급 / 5등급
탁월한 내식성 · 경량 · 내식성 반도체 장비 구조 부품
석영/용융 실리카
화학적으로 순수함 · 낮은 열팽창률 · 자외선 투과성 · 공정 챔버 부품, 광학 창, 전극 부품
표면 처리
반도체 CNC 가공 부품
반도체 CNC 정밀 가공에서 표면 처리는 가장 중요한 후처리 공정입니다. 가공 직후의 표면은 가스와 접촉하는 부품에 적합하지 않습니다. 가공 과정에서 미세한 표면 거칠기, 박힌 공구 입자, 그리고 반도체 공정 환경에서 입자 발생 및 가스 방출을 유발하는 탄화수소 오염 물질이 남기 때문입니다.
전해연마(EP) — SEMI F19
반도체 가스 공급 시스템 부품의 핵심 표면 처리 공정인 EP(전기투과)는 표면의 돌출부를 선택적으로 제거하여 TK EP 등급의 Ra ≤ 0.25μm, BA 등급의 Ra ≤ 0.5μm의 크롬이 풍부한 보호 산화막을 형성합니다. EP 공정은 배치별 Ra 측정 및 모든 공정 매개변수 기록을 통해 관리 및 문서화됩니다.
부동태화 — ASTM A967
ASTM A967 및 반도체 산업 규격에 부합하는 스테인리스강 반도체 CNC 가공 부품용 질산 패시베이션 처리입니다. 질산 패시베이션은 유리철을 제거하고 크롬 산화물 보호막을 강화하여 부식성이 강한 공정 가스 및 세척 화학 물질 환경에서 내식성을 향상시킵니다. 일반적으로 전기방전(EP) 처리 전에 수행됩니다.
경질 아노다이징 — 2형 및 3형
알루미늄 반도체 CNC 가공 부품용 3형 경질 아노다이징 코팅 — 내마모성, 반도체 세척제에 대한 내화학성, 웨이퍼 접촉 응용 분야에서의 낮은 입자 발생률을 위한 HV 400~600의 경도를 제공합니다. 정밀한 두께 제어(12~25μm)로 아노다이징 후에도 치수 정확도를 유지합니다.
무전 해 니켈 도금
복잡한 반도체 장비 부품 형상에 적용 가능한 균일한 부식 및 화학 저항성 코팅. 고인 함량 무전해 니켈(10~12% P)은 산성 반도체 세척 환경에서 최대의 부식 저항성을 제공하며, 복잡한 매니폴드 및 밸브 본체 형상 전체에 걸쳐 균일한 표면 경도를 보장합니다.
초고순도 세척
ISO 5급 클린룸 환경에서 탈이온수(18.2 MΩ·cm)를 사용한 초음파 및 메가소닉 세척, IPA 헹굼 및 질소 퍼지 건조, 클린룸 광학 검사를 통한 입자 수 검증, 탄화수소 오염에 대한 UV 검사, 그리고 이중 백 질소 퍼지 포장을 거칩니다.
SEMI 표준 준수 문서
SEMI F19 요구사항에 따른 EP 공정 기록(전류 밀도, 전해질 화학 성분, 시간, 온도), SEMI F20에 따른 금속 오염 특성 분석, 청결도 검증 기록, 그리고 반도체 장비 OEM 인증 프로그램과 SEMI 표준 준수 검증을 지원하는 적합성 인증서가 포함됩니다.
반도체 CNC 가공 표면 처리 인증서(EP 공정 기록, 부동태 처리 기록, 양극 산화 처리 기록, 청결도 검증 및 SEMI 표준 준수 문서 포함)는 반도체 장비 OEM 인증 요건을 지원하는 품질 문서 패키지의 일부로 모든 출하물에 제공됩니다.
품질 보증
반도체 CNC 가공
반도체 CNC 가공의 품질 요구 사항은 치수 적합성뿐만 아니라 표면 청결도, 재료 순도, 가공 중 오염 제어, 그리고 반도체 장비 OEM 품질 시스템에서 요구하는 완벽한 문서화 과정까지 포괄합니다.
계약 및 도면 검토
주문 접수 전 반도체 부품 도면 요구사항, 적용 가능한 SEMI 표준, 표면 마감 사양(EP 등급, BA 등급), 재료 순도 요구사항(316L VIM/VAR) 및 청결도 요구사항에 대한 엔지니어링 검토를 실시합니다.
자재 입고 검사
SII XRF 성분 분석을 통해 316L VIM/VAR 합금 등급 및 델타 페라이트 함량 준수 여부를 확인합니다. 입고되는 봉재의 표면 상태를 검증하고, 모든 반도체 CNC 가공 주문에 대해 열 번호, 로트 추적성 및 재료 인증서가 포함된 밀 테스트 보고서를 보관합니다.
첫 번째 기사 검사
밀봉면 형상, 내경 치수, VCR 포트 위치 및 나사산 형상 정확도를 포함한 모든 주요 반도체 부품 특징에 대한 CMM 치수 검증을 완벽하게 수행하고, 벌룬 도면 및 전체 측정 결과를 문서화하여 OEM 인증 기록으로 제공합니다.
표면 처리 검증
모든 생산 배치에 대해 접촉식 프로파일 측정기를 사용하여 EP 표면 조도를 측정하고, 배치별로 EP 공정 매개변수 기록(전류 밀도, 전해액 화학 성분, 시간, 온도)을 보관하며, EP 처리 후 클린룸 조명 아래에서 육안 검사를 통해 표면 결함 및 오염 여부를 확인합니다.
청결 검증
세척 후 클린룸 광학 검사를 통한 입자 수 측정, 세척제 제거 확인을 위한 헹굼물 저항 측정, 탄화수소 오염 여부 확인을 위한 UV 조명 하에서의 육안 검사 — ISO 5급 클린룸에서 이중 백 포장 및 질소 퍼징 후 포장.
문서 패키지
316L VIM/VAR 재질 인증서(완전한 열 추적성 및 델타 페라이트 기록 포함), CMM 보고서, 공정 매개변수가 포함된 EP 표면 조도 측정 기록, 청결도 검증 기록, 부동태화 및 특수 공정 기록, 그리고 모든 선적물에 대한 적합성 인증서가 제공됩니다.
AS9100D 및 IATF 16949 품질 시스템
반도체 CNC 가공용
CNCPioneer의 AS9100D 및 IATF 16949 인증 품질 시스템은 반도체 장비 OEM 인증 프로그램의 치수 및 문서 요구 사항을 충족합니다. 당사는 반도체 장비 OEM 품질 팀의 현장 공급업체 인증 심사를 환영합니다.
첫 번째 기사 검사
CMM 치수 보고서 전체 내용(풍선 도면 포함) - 씰 면 형상, 내경 치수, 포트 위치, VCR 면 평탄도 및 나사산 형상 정확도가 OEM 인증 기록에 문서화되어 있습니다. 모든 가스 접촉면 및 공정 접촉면의 표면 조도 측정이 포함됩니다.
- 풍선 그림 - 모든 핵심 요소
- CMM: 씰면, 보어, 포트 위치
- 재료 및 EP 공정 인증
EP 표면 처리 검증
모든 생산 배치에 대해 접촉식 프로파일 측정기를 사용하여 Ra 값을 측정하고 TK EP(Ra ≤ 0.25μm) 또는 BA 등급 준수 여부를 확인합니다. EP 공정 매개변수 기록(전류 밀도, 전해액, 시간, 온도)은 배치별로 보관됩니다. EP 공정 후 클린룸에서 육안 검사를 실시합니다.
- Ra ≤ 0.25μm TK EP 배치당
- EP 공정 매개변수는 로트별로 유지됩니다.
- EP 후 클린룸 육안 검사
재료 추적성
모든 입고 316L VIM/VAR 봉재에 대해 SII XRF 조성 검증을 실시합니다. 공장 시험 보고서, 열 번호, 델타 페라이트 함량 기록을 모든 반도체 CNC 가공 작업 지시서와 연동하여 공장 인증서부터 완제품 출하까지 완벽한 추적성을 보장합니다.
- 316L VIM/VAR 델타 페라이트 검증 완료
- SII XRF 합금 조성 (로트별)
- 열량 및 로트 번호를 작업 지시서와 연동
OEM 문서 패키지
완전한 VIM/VAR 추적성을 갖춘 재료 인증서, CMM 검사 보고서, EP 표면 마감 기록, 청결도 검증 기록(입자 수, 헹굼 저항성), 부동태화 공정 기록 및 적합성 인증서 - SEMI 표준 준수 및 OEM 인증 심사 요건에 맞춰 작성됨.
- 적합성 인증서(C of C)
- EP 기록 + 청결도 검증
- SEMI F19/F20 호환 문서
반도체 CNC 가공 관련 FAQ
반도체 장비 OEM, 공정 가스 시스템 통합업체 및 진공 장비 공급업체가 CNCPioneer의 반도체 CNC 가공 및 반도체 CNC 정밀 가공 기능에 대해 자주 묻는 질문입니다.
반도체 CNC 가공에서 EP(전해 연마) 등급 표면 마감은 초고순도 가스 공급 시스템에 사용되는 가스 접촉 스테인리스강 부품에 요구되는 전기화학적 연마 표면 상태를 의미합니다. 반도체 업계에서는 두 가지 주요 EP 등급을 정의합니다. 하나는 초고순도 공정 가스와 직접 접촉하는 가장 중요한 가스 분배 시스템 부품에 사용되는 Ra ≤ 0.25μm(10μin)의 TK EP 등급이고, 다른 하나는 일반적인 반도체 장비에 사용되는 Ra ≤ 0.5μm(20μin)의 BA(밝은 어닐링) 등급입니다. EP 표면 처리는 반도체 CNC 가공 부품에 필수적인데, 이는 가공 후 남은 기계적 작업층을 제거하고, 입자 발생 및 가스 방출을 최소화하는 매끄럽고 보호된 크롬이 풍부한 산화물 표면을 생성하며, 초고순도 반도체 공정 환경과 호환되지 않는 습기 및 탄화수소를 함유할 수 있는 표면 미세 균열을 제거하기 때문입니다.
316L VIM/VAR(진공 유도 용융/진공 아크 재용융) 스테인리스강은 반도체 CNC 가공으로 제작되는 초고성능(UHP) 가스 공급 시스템 부품에 사용되는 반도체 산업 표준 소재입니다. VIM/VAR 공정을 통해 일반 316L에 비해 델타 페라이트 함량이 매우 낮고(일반적으로 ≤ 1%), 비금속 개재물 밀도가 최소화되었으며, 미세 구조가 매우 균일합니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 페라이트상은 전기방전(EP) 처리에 사용되는 강산에 의해 우선적으로 침식되어 반도체 청정도 요구 사항을 충족하지 못하는 거칠고 불균일한 EP 표면을 생성하기 때문에 델타 페라이트 함량을 낮추는 것이 매우 중요합니다. CNCPioneer는 모든 반도체 가스 공급 시스템 CNC 가공 주문에 대해 델타 페라이트 함량 기준을 충족함을 확인하는 공장 인증서를 보유한 316L VIM/VAR 봉재를 공급합니다.
CNCPioneer는 반도체 CNC 정밀 가공을 통해 VCR 피팅의 면씰 표면 평탄도 0.002mm, 전해 연마 후 표면 조도 Ra 0.25μm(TK EP 등급), 그리고 글랜드 나사산 피치 직경 공차 ±0.005mm를 달성합니다. 이러한 공차는 최대 3,000psi의 작동 압력에서 금속 개스킷 시트 하중 및 면씰 무결성을 규정하는 SEMI C78 VCR 피팅 치수 규격을 준수합니다. 면 형상 및 표면 조도는 모든 초도품 및 정해진 생산 주기마다 Mitutoyo CMM 및 접촉식 프로파일 측정기를 사용하여 검증하며, 결과는 각 출하물에 동봉되는 CMM 검사 보고서에 기록됩니다.
CNCPioneer의 반도체 CNC 가공 오염 방지 프로그램은 다음과 같은 사항을 포함합니다. 비반도체 재료와의 교차 오염을 방지하기 위해 반도체 부품 전용 툴링 사용; 금속 이온 함량이 낮고 가공 후 세척 시 쉽게 제거되는 반도체 호환 절삭유 사용; 가공 공정 전반에 걸쳐 장갑 착용을 통한 오염 제어 처리; 가공 단계 사이사이 칩 및 절삭유 잔류물 제거를 위한 세척; 초순수 탈이온수를 사용한 가공 후 초음파 세척; IPA 린스 및 질소 퍼지 건조를 통한 EP 후 세척; 클린룸 광학 검사를 통한 입자 수 검증; 그리고 운송 및 배송 중 청결 유지를 위해 ISO Class 5 클린룸 환경에서 이중 포장 및 질소 퍼지 처리.
반도체 CNC 정밀 가공은 일반 산업 정밀 가공과 다섯 가지 근본적인 차이점이 있습니다. 첫째, 치수 공차가 훨씬 엄격합니다. 반도체 가스 피팅의 치수는 일반적으로 ±0.005mm 이내로 유지되는 반면, 일반 산업 부품은 ±0.02mm 이내로 유지됩니다. 둘째, 표면 조도 요구 사항이 더욱 까다롭습니다. TK EP 등급의 Ra 값은 0.25μm 이하로 요구되는 반면, 일반 가공 표면은 Ra 값이 0.8~1.6μm입니다. 셋째, 재료 사양이 더욱 엄격합니다. 일반 316L 대신 델타 페라이트 함량이 제어된 316L VIM/VAR 재질이 사용됩니다. 넷째, 청결도 요구 사항이 근본적으로 다릅니다. 반도체 CNC 가공 부품은 일반 산업 부품보다 입자 수와 가스 방출량이 훨씬 낮아야 합니다. 다섯째, 문서화 요구 사항이 더욱 포괄적입니다. 모든 반도체 CNC 가공 로트에 대해 완벽한 재료 추적성, EP 공정 기록, 표면 조도 측정 기록 및 청결도 검증 기록이 필요합니다.
EP 표면 처리가 없는 316L 스테인리스강 또는 6061 알루미늄 소재의 표준 반도체 CNC 가공 부품 시제품은 5~7영업일 이내에 납품 가능합니다. EP 표면 처리 및 UHP 세척이 필요한 시제품은 표면 처리, Ra 측정 및 클린룸 포장에 3~5일이 추가됩니다. 인코넬 및 하스텔로이 소재의 반도체 시제품은 10~14일이 소요됩니다. 양산품은 부품의 복잡성, 소재, 표면 처리 요구 사항 및 주문량에 따라 3~5주 내에 완성됩니다. 전용 생산 설비가 필요한 반도체 장비 OEM 프로그램의 경우, 확정된 납기를 포함한 장기 공급 계약을 체결할 수 있습니다.
CNCPioneer는 SEMI F19(반도체 제조 장비의 전해 패시베이션 사양), SEMI F20(가스 분배 시스템 부품의 금속 오염 특성 분석), SEMI C78(VCR 페이스 씰 피팅 치수 및 공차), SEMI E1.9(300mm 웨이퍼 이송용 카세트 사양), SEMI E47.1(300mm 웨이퍼용 FOUP 기계적 사양) 및 SEMI F57(초순수 및 액체 화학 물질 분배에 사용되는 고분자 재료)의 SEMI 표준 준수를 지원합니다. 반도체 CNC 가공 부품의 경우 ASME B46.1 및 ISO 4287에 따른 표면 조도 검증과 ASTM A479 및 A269에 따른 재료 적합성 검증이 기본으로 제공됩니다. SEMI 표준 준수 검증을 뒷받침하는 모든 문서는 제품 출하 시 제공되는 문서 패키지에 포함되어 있습니다.
예. CNCPioneer는 반도체 CNC 가공에 필요한 모든 문서 패키지를 제공하여 OEM 부품 인증 프로그램을 지원합니다. 이 패키지에는 316L VIM/VAR 재질 인증서(완전한 열 추적성 및 델타 페라이트 함량 기록 포함), 모든 주요 형상에 대한 벌룬 도면이 포함된 CMM 치수 검사 보고서, Ra 값 및 EP 공정 매개변수 기록이 포함된 EP 표면 조도 측정 기록, 입자 수 측정 결과 및 헹굼수 저항 측정값을 포함한 청결도 검증 기록, 패시베이션 공정 기록, 적합성 인증서, 그리고 공식적인 FAIR 문서가 필요한 OEM을 위해 AS9102 표준에 따라 작성된 초도품 검사 보고서가 포함됩니다.
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반도체 부품 도면 또는 CAD 파일을 업로드하시면 24시간 이내에 무료 DFM 검토 및 경쟁력 있는 반도체 CNC 가공 공급업체 견적을 받아보실 수 있습니다. CNCPioneer의 엔지니어링 팀은 귀사의 부품 설계를 검토하여 반도체 CNC 정밀 가공 가능성을 평가하고, 가스 공급 시스템 애플리케이션에 필요한 316L VIM/VAR 재질 적합성을 확인하며, EP 표면 처리 요구 사항을 평가하여 가공, 표면 처리, 세척, 포장 및 문서화를 포함한 전체 견적을 제공합니다.