인코넬 625 CNC 가공 서비스

네, 인코넬 625는 가공하기 어려운 소재 로 알려져 있으며, 인코넬 계열의 니켈 기반 초합금 중에서도 가공이 까다로운 편에 속합니다.

기계가 다루기 어려운 이유는 무엇일까요?

• 급속 가공 경화절삭 공구 아래에서 재료가 빠르게 단단해지고 강해지면서 절삭력이 증가하고 공구 마모가 가속화됩니다.
• 낮은 열전도율절삭 과정에서 발생하는 열이 공작물이나 칩으로 발산되지 않고 공구 끝에 집중되어 공구 온도가 매우 높아집니다.
• 고온에서도 높은 강도와 ​​인성을 유지함인코넬 625는 가공 후 뜨거워진 상태에서도 강도를 유지하여 쉽게 변형되지 않고 절삭에 저항합니다.
• 연마성 합금 원소합금에 함유된 몰리브덴과 니오븀 카바이드는 단단한 입자처럼 작용하여 절삭 공구를 마모시킵니다.
• 젤리칩 형성칩은 실처럼 가늘게 발생하여 공구 모서리에 달라붙는 경향이 있으며(빌드업 에지), 이로 인해 표면 조도와 공구 수명이 저하됩니다.

일반적으로 인코넬 625는 쾌삭강(예: 100%로 평가되는 1215강) 대비 가공성 등급이 15~25% 범위 에 속하며 , 이는 인코넬 718과 같은 다른 초합금과 함께 "가공하기 어려운" 범주에 속함을 의미합니다.

어떻게 하면 성공적으로 가공할 수 있을까요?

여러 어려움에도 불구하고, 인코넬 625는 항공우주, 해양, 화학 공정 및 석유·가스 부품에 사용되는 정밀 CNC 가공에 널리 활용되고 있습니다. 성공을 위해서는 다음이 필수적입니다.

• 강성 공작기계 및 고정장치
• 날카로운 양의 경사각을 가진 코팅된 초경 또는 세라믹 인서트
• 클라임 밀링
• 보수적인 절삭 속도(일반적으로 초경 공구의 경우 20~50m/min)
• 가공 경화층 아래에 ​​머무르기 위해 높은 이송량과 깊은 절삭 깊이를 유지해야 합니다.
• 고압의 공구 관통형 냉각수를 사용하여 칩을 파쇄하고 절삭 영역을 냉각합니다.

최신 공구와 최적화된 매개변수를 통해 탁월한 표면 조도(Ra 0.4–0.8 μm)와 엄격한 공차(±0.0005″ / 12.7 μm)를 일관되게 달성할 수 있습니다.

요약하자면 , 가공하기는 어렵지만 , 적절한 전문 지식, 장비 및 공정 제어를 통해 충분히 다룰 수 있으며, 추가적인 노력을 들일 만한 가치가 있는 고성능 부품을 생산할 수 있습니다.

인코넬 625는 AISI B1112 쾌삭강(100%로 평가) 대비 약 17%의 가공성 등급을 가지고 있습니다.

이 등급의 의미는 무엇인가요?

이 백분율은 B1112강과 비교했을 때 유사한 공구 수명에서 달성 가능한 상대적인 절삭 속도를 나타냅니다. 17% 등급은 인코넬 625가 다른 니켈 기반 초합금과 마찬가지로 "가공하기 어려운" 범주에 속함을 의미합니다.

등급은 재료 상태(예: 어닐링 처리 vs. 시효 처리), 정확한 경도(일반적으로 인코넬 625의 경우 25~35 HRC) 및 테스트 방법에 따라 약간씩 달라질 수 있습니다.

• 일부 출처에서는 다음과 같이 인용합니다. 16%.
• 주변의 다른 사람들 24% 분당 표면 피트 수 비교를 기준으로 합니다.
• 몇 가지 일반적인 지침에는 다음과 같은 내용이 포함됩니다. 12-20의 %.

최신 가공 데이터베이스와 공구 제조업체들의 공통적인 의견은 15~20%의 경화율인데 , 이는 가공 경화, 낮은 열전도율, 마모성 탄화물과 같은 문제점을 반영한 것입니다.

컨텍스트 :

• 304 스테인리스강과 같이 가공하기 쉬운 재질의 경우 약 40~50%의 효율을 보입니다.
• 인코넬 718과 같이 더 까다로운 재질의 경우 성공률은 약 10~15%입니다.

낮은 등급에도 불구하고, 인코넬 625는 용체화 열처리 구조와 최적화된 공구 및 매개변수에 대한 더 나은 반응성 덕분에 인코넬 718과 같은 시효 경화 합금보다 가공성이 약간 더 우수한 것으로 간주됩니다.