스테인리스강 CNC 가공 서비스

스테인리스강 가공 공정

스테인리스강 가공(일반적으로 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭과 같은 CNC 공정 ) 은 가공 경화 , 낮은 열전도율, 그리고 실처럼 가늘게 뻗은 칩 형성 경향 때문에 세심한 제어가 필요합니다. 목표는 공구 마모와 열 관련 문제를 최소화하면서 우수한 표면 조도와 정밀한 공차를 갖춘 고품질 부품을 생산하는 것입니다.

다음은 스테인리스강 CNC 가공의 일반적인 과정을 단계별로 설명한 것입니다.

1. 디자인 및 프로그래밍

• 엔지니어들은 부품의 CAD 모델부터 시작합니다.
• CAM 소프트웨어는 보수적인 매개변수를 사용하여 공구 경로를 생성합니다. 즉, 낮은 절삭 속도(탄소강 절삭 속도의 40~60%), 적당한 이송 속도, 그리고 경화층 아래까지 절삭량을 유지하기 위한 황삭 시 더 깊은 절삭을 사용합니다.
• 그들은 충돌을 방지하고 실행 시간을 최적화하기 위해 프로그램을 시뮬레이션합니다.

2. 재료 선택 및 준비

• 사용자는 재질 등급을 선택합니다(예: 일반 용도의 경우 304, 내식성의 경우 316, 고강도의 경우 17-4PH).
• 원자재는 봉, 판, 시트 또는 단조품 형태로 입고되며, 작업자는 이를 대략적인 크기로 절단한 후 진동을 줄이기 위해 견고한 고정 장치를 사용하여 기계(바이스, 척 또는 고정구)에 고정합니다.

3. 공구 선택 및 기계 설정

• 작업장에서는 절삭력을 줄이기 위해 양의 경사각을 가진 날카로운 초경 인서트(종종 TiAlN 또는 유사한 코팅 처리됨)를 사용합니다.
• 이 도구에는 칩 제어를 개선하기 위한 칩 브레이커가 포함되어 있습니다.
• CNC 선반이나 밀링 머신과 같은 기계는 절삭 영역을 냉각하고 칩을 배출하기 위해 고압의 공구 관통 냉각수(최대 1000psi 이상)를 사용하는 견고하고 현대적인 설비입니다.

4. 거친 가공

• 작업자는 공격적이지만 제어된 절삭 깊이(예: 선삭 시 0.100~0.200인치)를 사용하여 대부분의 재료를 제거합니다.
• 그들은 낮은 스핀들 속도를 사용하고 (가능한 경우) 클라임 밀링을 통해 가공 경화를 최소화합니다.
• 트로코이드 밀링과 같은 간헐적인 기술은 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.

5. 칩 관리 및 열 제어

• 스테인리스강은 길고 가는 실 모양의 칩을 생성하는데, 이 칩이 공구에 엉키거나 쌓일 수 있습니다.
• 대용량 냉각수가 칩을 씻어내고, 적절한 이송 속도와 칩 브레이커 형상이 칩을 다루기 쉬운 크기로 부수는 데 도움을 줍니다.

6. 마무리 가공

• 더 얇은 패스(0.010~0.030인치 깊이)와 더 빠른 속도를 통해 최종 치수와 표면 조도(대개 Ra 32µin 이상)를 얻을 수 있습니다.
• 작업자는 최상의 마감을 위해 날카로운 도구를 사용하며, 때로는 공기/미스트 또는 최소한의 냉각제를 사용합니다.

7. 후가공 및 검사

• 부품은 필요에 따라 디버링(수동, 텀블링 또는 진동식), 부동태 처리(내식성 확보), 연마 또는 열처리를 거칩니다.
• CMM, 게이지 또는 광학 도구를 사용한 정밀 검사를 통해 공차(일반적으로 ±0.001인치 또는 그 이하)를 확인합니다.

전문적인 기술과 최신 장비를 활용하면 스테인리스강 가공은 높은 반복성을 보장하며 항공우주, 의료, 해양 및 식품 산업의 중요 부품에 널리 사용됩니다. 다만, 일반적으로 일반 소재 가공보다 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 듭니다.