Полупроводниковый ЧПУ
Точность обработки
CNCPioneer — сертифицированный производитель полупроводниковых компонентов с ЧПУ-обработкой, поставляющий сверхточные детали с допусками до ±0.005 мм — более 78 швейцарских токарных станков с ЧПУ, более 66 фрезерно-токарных центров MAZAK, обработка поверхности методом EP, очистка UHP и упаковка в чистых помещениях.
Что такое полупроводник?
Обработка с ЧПУ?
Обработка полупроводников на станках с ЧПУ — это высокоточное производство металлических и неметаллических компонентов, используемых в оборудовании для изготовления полупроводниковых пластин, технологических камерах, системах подачи газа, вакуумных системах, системах автоматизации обработки пластин и метрологических приборах. Она требует самых жестких допусков по размерам, высочайшей чистоты поверхности, самых высоких стандартов чистоты материала и самых строгих требований к чистоте среди всех видов промышленной обработки.
Загрязнение на уровне частей на миллиард в условиях производства полупроводников может уничтожить целые партии пластин стоимостью в миллионы долларов. Даже одна металлическая частица или след углеводорода на компоненте, контактирующем с газом, может привести к дефектам, снижающим выход годных кристаллов или ухудшающим воспроизводимость процесса. Каждый параметр, качество поверхности и сертификация материала являются документами, подтверждающими качество и поддерживающими программу квалификации производителя оборудования.
-
Специалист по обработке поверхностей методом электропорации Электролитическая полировка до класса TK EP (Ra ≤ 0.25 мкм) компонентов из нержавеющей стали, контактирующих с газом, — определяющая возможность для оборудования систем подачи газа сверхвысокой степени очистки.
-
Экспертиза в области материалов 316L VIM/VAR Полупроводниковый сплав 316L VIM/VAR, алюминий 6061, инконель 625, хастеллой C-276 — поставляется с полными сертификатами соответствия требованиям чистоты полупроводниковой промышленности.
-
Швейцарская + MAZAK двойная возможность Швейцарские токарные станки с ЧПУ для изготовления фитингов VCR малого диаметра, седел клапанов и компонентов дроссельных заслонок; фрезерно-токарные центры MAZAK для корпусов газовых коллекторов и оборудования технологических камер.
-
Упаковка для чистых помещений сверхвысокого давления (UHP). Упаковка в двойные пакеты с продувкой азотом в чистом помещении класса ISO 5. Полный комплект документации: сертификаты на материалы, отчеты CMM, протоколы технологических процессов EP, подтверждение чистоты и сертификат соответствия.
Почему стоит выбрать CNCPioneer?
Обработка полупроводников на станках с ЧПУ?
Компания CNCPioneer предлагает сочетание возможностей высокоточной обработки, опыта в области обработки поверхностей и протоколов контроля загрязнений, что делает нас квалифицированным партнером-поставщиком для производителей полупроводникового оборудования и интеграторов систем технологических газов по всему миру.
Обработка поверхности TK EP
Электролитическая полировка до класса TK EP (Ra ≤ 0.25 мкм) на всех поверхностях, смачиваемых газом. EP удаляет микрошероховатость поверхности, въевшиеся частицы металлообработки и упрочненный слой. образование пассивной, богатой хромом оксидной поверхности требуется для компонентов системы подачи газа сверхвысокого давления.
316L VIM/VAR Sourcing
Полупроводниковый пруток марки 316L VIM/VAR, имеющий заводские сертификаты, подтверждающие соответствие стандартам. соответствие содержания дельта-феррита — материальное условие для стабильной, бездефектной обработки поверхности методом электрофореза на компонентах газораспределительной системы.
Точное уплотнение лицевой панели видеомагнитофона
Фитинги VCR обработаны с плоскостностью торцевого уплотнения 0.002 мм и чистотой поверхности Ra 0.25 мкм (TK EP) — требуемым качеством поверхности для надежная целостность металлической прокладки при рабочем давлении до 3,000 фунтов на квадратный дюйм в системах сверхвысокого давления газа.
Обработка, совместимая с чистыми помещениями
Компоненты полупроводниковых изделий, изготовленные на станках с ЧПУ, обрабатываются, проверяются и упаковываются в условиях контролируемого загрязнения. Упаковка в двойной пакет с продувкой азотом. в чистой комнате класса ISO 5 для компонентов газовых систем сверхвысокой чистоты.
Значительное преимущество в стоимости
Структура затрат китайского производителя полупроводниковых станков с ЧПУ обеспечивает значительные преимущества в стоимости Мы сотрудничаем с японскими, европейскими и североамериканскими поставщиками компонентов для полупроводникового оборудования, не жертвуя при этом чистотой поверхности или точностью размеров.
Опыт работы в сфере поставок первого уровня
Накопленный опыт в сфере управления цепочками поставок для сложных программ по производству высокоточных компонентов, включая Робот Хёнида подтверждает соответствие нашей технологической дисциплины требованиям к размерам и чистоте, предъявляемым к программам квалификации производителей полупроводникового оборудования.
Обработка полупроводников с ЧПУ
Компоненты, которые мы производим
Оборудование для обработки на станках с ЧПУ от CNCPioneer, предназначенное для применения в полупроводниковой промышленности, охватывает полный спектр прецизионных компонентов для оборудования на начальном этапе производства кремниевых пластин, оборудования для упаковки на заключительном этапе, а также систем метрологии и контроля полупроводниковых изделий.
Компоненты системы подачи газа
Фитинги VCR и компоненты торцевых уплотнений, фитинги для газов сверхвысокой чистоты, корпуса клапанов, компоненты дроссельных заслонок регуляторов массового расхода и блоки газовых коллекторов из стали 316L VIM/VAR с поверхностной обработкой TK EP (Ra ≤ 0.25 мкм) для систем сверхвысокой чистоты технологических газов.
Компоненты вакуумной системы
Компоненты корпуса вакуумной камеры, фланцы ConFlat (CF) с режущей кромкой (Ra 0.4 мкм), компоненты вакуумного проходного вала и корпуса, а также компоненты ротора и статора турбомолекулярного насоса для высоковакуумного и сверхвысоковакуумного оборудования для полупроводниковых процессов.
Компоненты для обработки и транспортировки кремниевых пластин
Захватные лезвия с плоскостностью 0.05 мм и положением паза ±0.02 мм, кассеты для пластин и компоненты FOUP, корпуса газораспределительных устройств патрона Бернулли, а также компоненты выравнивания и центрирования для роботов, работающих с пластинами диаметром 200 мм и 300 мм.
Компоненты технологической камеры
Пластины для душевых леек и распределения газа (диаметр отверстий ±0.01 мм, шаг ±0.02 мм), опорные пластины электростатического зажимного устройства, компоненты электрода и ограничительного кольца, а также компоненты облицовки и защиты камеры для CVD, ALD, PVD и плазменного травления.
Компоненты метрологического и контрольно-измерительного оборудования
Высокоточные линейные и поворотные компоненты, крепежные элементы для оптических систем, рамы и усилители для зондовых плат, а также прецизионные корпуса для крепления линз и зеркал для приборов контроля и метрологии полупроводниковых пластин.
Клапаны, регуляторы и компоненты, регулирующие давление
Корпуса диафрагменных и сильфонных клапанов, компоненты седел клапанов (Ra 0.2 мкм), корпуса регуляторов давления и компоненты золотников, а также детали обратных клапанов для газовых шкафов полупроводниковых предприятий и систем подачи газа и регулирования давления для технологических инструментов.
Отрасли и приложения
Компания CNCPioneer поставляет компоненты для обработки полупроводников на станках с ЧПУ производителям технологического оборудования, интеграторам газовых систем, поставщикам вакуумного оборудования и компаниям, занимающимся автоматизацией обработки кремниевых пластин, во всем спектре полупроводниковой и смежных отраслей промышленности.
Изготовление кремниевых пластин на начальном этапе производства
Компоненты для обработки полупроводников на станках с ЧПУ для технологических процессов CVD, ALD, PVD, плазменного травления, ионной имплантации, CMP и фотолитографии — оборудование технологических камер, компоненты подачи газа и детали вакуумных систем для передового производства логических микросхем и памяти.
Производители полупроводникового оборудования
Обработка на станках с ЧПУ для производителей оборудования полупроводниковой промышленности, включая OEM-производителей технологического оборудования, интеграторов газовых систем, поставщиков вакуумного оборудования и компании, занимающиеся автоматизацией обработки полупроводниковых пластин. Квалифицированный поставщик оборудования для обработки полупроводников на станках с ЧПУ, поддерживающий программы квалификации компонентов OEM-производителей.
Производство составных полупроводников
Компоненты для высокоточной обработки на станках с ЧПУ в полупроводниковой промышленности, предназначенные для эпитаксии GaAs, GaN, InP и SiC, а также для оборудования для изготовления полупроводниковых приборов — компоненты реакторов MOCVD, оборудование камер MBE и детали специализированных систем подачи газа.
Оборудование для упаковки полупроводников
Компоненты оборудования для упаковки полупроводниковых компонентов на заключительном этапе производства, используемые в процессах проволочного монтажа, флип-чип-монтажа, упаковки на уровне пластины, FOWLP и 3D-стекирования интегральных схем, требуют высокоточной механической обработки и чистоты, соответствующей полупроводниковым стандартам.
Производство солнечных и фотоэлектрических элементов
Компоненты полупроводниковых изделий, изготавливаемые на станках с ЧПУ для оборудования, используемого в производстве солнечных элементов и фотоэлектрических модулей, включая инструменты для осаждения методом PECVD, оборудование для трафаретной печати и системы обработки пластин для производства монокристаллических и поликристаллических кремниевых солнечных элементов.
Дисплейное и метрологическое оборудование
Обработка на станках с ЧПУ для оборудования по производству плоских панельных дисплеев (LTPS TFT, OLED, microLED) и систем метрологии и контроля полупроводников, включая CD-SEM, оптический контроль пластин и компоненты приборов для метрологии тонких пленок.
Полупроводниковые станки с ЧПУ, высокоточные
Возможности обработки
Завод CNCPioneer в Шэньчжэне объединяет более 78 швейцарских токарных станков с ЧПУ для изготовления фитингов VCR малого диаметра и компонентов клапанов с более чем 66 фрезерно-токарными центрами MAZAK для изготовления блоков газовых коллекторов и оборудования технологических камер — с полным спектром услуг по противообледенению, пассивации, твердому анодированию и сверхвысокотемпературной очистке.
Швейцарский парк токарных станков с ЧПУ
Более 78 швейцарских токарных станков с ЧПУ (Star SR-32J, Citizen A20/A16, Tsugami B206, Nomura) · Диаметр детали Ø0.5 мм – Ø32 мм · Диаметр отверстия до Ø0.5 мм · Соотношение длины к диаметру (L/D) до 20:1 · Допуск по внешнему диаметру ±0.005 мм · Концентричность отверстия ±0.003 мм · Чистота обработки поверхности Ra 0.4 мкм.
Флот мельниц MAZAK
Более 66 фрезерно-токарных обрабатывающих центров MAZAK (серии Integrex, Quick Turn) · Диаметр деталей от Ø10 мм до Ø300 мм · Одновременная 5-осевая обработка · Многопортовая обработка · Сложная геометрия внутренних каналов потока · Точность расположения портов VCR ±0.02 мм · Возможность обработки глубоких отверстий.
Допуски при обработке полупроводниковых изделий
Наружный диаметр/диаметр отверстия ±0.005 мм · Концентричность ±0.003 мм · Плоскостность (уплотнительные поверхности) 0.002 мм · Плоскостность уплотнительной поверхности VCR 0.002 мм · Чистота поверхности Ra 0.25 мкм (TK EP) · Диаметр шага резьбы ±0.005 мм · Угловое положение порта ±0.1° · Перпендикулярность 0.005 мм.
Полупроводниковые материалы
316L VIM/VAR · 304L SS · Алюминий 6061-T6 / 2024 / MIC6 · Инконель 625 · Хастеллой C-276 · Титан марок 2 и 5 · PEEK (полупроводниковый класс) · PTFE (полупроводниковый класс) · Кварц / Плавленый кварц · Кремний (полупроводниковый класс) — полная сертификация завода.
ЭП и финишная обработка поверхности
Электролитическая полировка TK EP (Ra ≤ 0.25 мкм) · BA (Ra ≤ 0.5 мкм) · Пассивация по ASTM A967 · Твердое анодирование типа II и III · Химическое никелирование с высоким содержанием фосфора · Данные процесса EP: плотность тока, химический состав электролита, время, температура, поддерживаемая для каждой партии.
Сверхчистая очистка
Ультразвуковая очистка в деионизированной воде (18.2 МΩ·см) · Мегазвуковая очистка · Промывка изопропиловым спиртом и сушка продувкой азотом · Подсчет частиц оптическим методом в чистом помещении · УФ-контроль на наличие углеводородов · Упаковка в двойные пакеты с продувкой азотом в чистом помещении класса ISO 5.
Материалы для полупроводников
Обработка CNC
Выбор материала для обработки полупроводников на станках с ЧПУ определяется химической совместимостью с технологическими газами и чистящими средствами, способностью к газовыделению в вакуумной среде, возможностью обработки поверхности для электрофореза и электрополировки, а также характеристиками образования загрязнений. Компания CNCPioneer обрабатывает все основные материалы для полупроводникового оборудования по специальным протоколам.
316L VIM/VAR
Сверхнизкое содержание углерода · Сверхнизкое содержание дельта-феррита · Совместимость с противозадирными свойствами · Фитинги VCR, корпуса клапанов, газовые коллекторы, компоненты газовых систем сверхвысокого давления
304L
Низкое содержание углерода · Хорошая коррозионная стойкость · Совместимость с EP · Компоненты для полупроводникового оборудования, оборудование для вакуумных систем общего назначения
6061-T6
Хорошая обрабатываемость · Возможность анодирования · Легкий вес · Компоненты технологической камеры, лезвия концевого захвата, оборудование для обработки пластин
2024-T351
Высокая прочность · Хорошая обрабатываемость · Конструкционные компоненты полупроводникового оборудования и прецизионные приспособления
Литая инструментальная плита MIC6
Превосходная плоскостность · Снятие внутренних напряжений · Прецизионные крепежные пластины, компоненты основания электростатического патрона, опорные поверхности
PEEK (полупроводниковый материал)
Химическая стойкость · Низкое газовыделение · Рентгенопрозрачность · Вставки в седла клапанов, контактные компоненты пластин, электрические изоляторы
ПТФЭ (полупроводниковый класс)
Химически инертные · Сверхнизкое газовыделение · Компоненты седел клапанов, изоляционные фитинги для газопроводов, уплотнительные элементы
Inconel 625
Исключительная химическая стойкость · Высокая температура · Компоненты коррозионно-активных газовых систем, высокотемпературное технологическое оборудование
Hastelloy C-276
Высокая стойкость к питтинговой коррозии в галогенных средах · Компоненты систем, работающих с HF, Cl₂ и галогенидами
Титан марки 2 / марки 5
Превосходная коррозионная стойкость · Легкий вес · Коррозионностойкие конструктивные компоненты полупроводникового оборудования
Кварц / Плавленый кварц
Химически чистый · Низкий коэффициент теплового расширения · Прозрачен для УФ-излучения · Компоненты технологической камеры, оптические окна, компоненты электродов
Обработка поверхности для
Компоненты для обработки полупроводников на станках с ЧПУ
Обработка поверхности является наиболее важным этапом после механической обработки в полупроводниковой промышленности с ЧПУ. После обработки поверхность неприемлема для компонентов, контактирующих с газовой средой — в результате обработки остаются микрошероховатости, внедренные частицы инструмента и углеводородные загрязнения, которые приводят к образованию частиц и выделению газов в технологической среде полупроводниковых предприятий.
Электролитическая полировка (ЭП) — SEMI F19
Определяющая обработка поверхности компонентов полупроводниковых газораспределительных систем. Электропорация (ЭП) преимущественно удаляет поверхностные пики, образуя пассивный оксидный слой, обогащенный хромом, с показателем шероховатости Ra ≤ 0.25 мкм (TK EP) и Ra ≤ 0.5 мкм (BA EP). Процесс ЭП контролируется и документируется с измерением Ra для каждой партии и полными записями параметров процесса.
Пассивация — ASTM A967
Пассивация компонентов из нержавеющей стали, изготовленных на станках с ЧПУ, в соответствии со стандартом ASTM A967 и требованиями полупроводниковой промышленности. Пассивация азотной кислотой удаляет свободное железо и усиливает пассивный слой оксида хрома, повышая коррозионную стойкость в агрессивных средах технологических газов и чистящих химикатов. Обычно выполняется перед противозадирной обработкой.
Твердое анодирование — тип II и тип III
Твердое анодирование III типа для алюминиевых полупроводниковых компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ, — твердость HV 400–600 обеспечивает износостойкость, химическую стойкость к чистящим средствам для полупроводников и низкое образование частиц для контактных поверхностей пластин. Точный контроль толщины (12–25 мкм) обеспечивает сохранение точности размеров после анодирования.
Никелирование
Равномерное коррозионное и химическое стойкость покрытия для сложных геометрических форм компонентов полупроводникового оборудования. Высокофосфорное химическое никелирование (10–12% P) обеспечивает максимальную коррозионную стойкость в кислых средах очистки полупроводников и равномерную твердость поверхности по всей сложной геометрии коллекторов и корпусов клапанов.
Сверхчистая очистка
Ультразвуковая и мегазвуковая очистка в деионизированной воде (18.2 МΩ·см), ополаскивание изопропиловым спиртом и сушка продувкой азотом, проверка количества частиц с помощью оптического контроля в чистом помещении, УФ-контроль на наличие углеводородных загрязнений и упаковка в двойные пакеты с продувкой азотом в чистом помещении класса ISO 5.
Документация, соответствующая стандартам SEMI.
Протоколы процесса электрофореза (плотность тока, химический состав электролита, время, температура) в соответствии с требованиями SEMI F19, характеристики металлических загрязнений в соответствии с SEMI F20, протоколы проверки чистоты и сертификат соответствия, подтверждающие программы квалификации OEM-производителей полупроводникового оборудования и проверку соответствия стандартам SEMI.
Сертификаты обработки поверхностей полупроводниковых изделий на станках с ЧПУ, включая записи о процессе электрофореза, пассивации, анодирования, проверке чистоты и документы, подтверждающие соответствие стандартам SEMI, предоставляются с каждой отгрузкой в рамках пакета документации по качеству, поддерживающего требования к квалификации OEM-производителей полупроводникового оборудования.
Гарантия качества для
Обработка полупроводников с ЧПУ
Требования к качеству обработки полупроводников на станках с ЧПУ выходят за рамки соответствия размерам и включают в себя чистоту поверхности, чистоту материала, контроль загрязнений в процессе обработки, а также полную документацию, требуемую системами контроля качества OEM-производителей полупроводникового оборудования.
Проверка контракта и чертежей
Перед принятием заказа проводится инженерная проверка требований к чертежам полупроводниковых компонентов, применимых стандартов SEMI, спецификаций качества поверхности (марка EP, марки BA), требований к чистоте материала (316L VIM/VAR) и требований к чистоте.
Входной контроль материалов
Рентгенофлуоресцентный анализ SII подтверждает соответствие марки сплава 316L VIM/VAR и содержания дельта-феррита; проводится проверка состояния поверхности поступающих прутков; для каждого заказа на обработку полупроводников на станках с ЧПУ сохраняются протоколы заводских испытаний с указанием номера плавки, отслеживаемости партии и сертификации материала.
Проверка первого изделия
Полная проверка размеров всех критически важных полупроводниковых компонентов с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), включая геометрию уплотнительной поверхности, размеры отверстий, положение портов VCR и точность формы резьбы, — документированная с помощью чертежа и полных результатов измерений для протоколов квалификации OEM-производителей.
Проверка обработки поверхности
Измерение качества поверхности методом электрофореза с помощью контактной профилометрии для каждой производственной партии; записи параметров процесса электрофореза (плотность тока, химический состав электролита, время, температура) сохраняются для каждой партии; визуальный осмотр в чистом помещении на наличие дефектов поверхности и загрязнений после электрофорезной обработки.
Проверка чистоты
Подсчет частиц после очистки методом оптического контроля в чистом помещении; измерение удельного сопротивления промывочной воды, подтверждающее удаление чистящего средства; визуальный осмотр под УФ-светом на наличие углеводородных загрязнений — перед упаковкой в двойные пакеты с продувкой азотом в чистом помещении класса ISO 5.
Пакет документации
Сертификаты на материал 316L VIM/VAR с полной прослеживаемостью плавки и записями о дельта-феррите; отчеты CMM; записи измерений шероховатости поверхности EP с указанием параметров процесса; записи о проверке чистоты; записи о пассивации и специальных процессах; и сертификат соответствия для каждой отгрузки.
Система управления качеством AS9100D и IATF 16949
для обработки полупроводников на станках с ЧПУ
Сертифицированная по стандартам AS9100D и IATF 16949 система качества CNCPioneer соответствует требованиям к размерам и документации программ квалификации производителей полупроводникового оборудования. Мы приветствуем выездные аудиты квалификации поставщиков, проводимые группами по контролю качества производителей полупроводникового оборудования.
Проверка первого изделия
Полный отчет о размерах, полученный с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), с чертежом-схемой — геометрия уплотнительной поверхности, размеры отверстий, положение портов, плоскостность поверхности VCR и точность формы резьбы, задокументированные для протоколов квалификации OEM-производителя. Измерение качества поверхности на всех поверхностях, смачиваемых газом и технологическим процессом.
- Рисунок воздушного шара — все ключевые элементы.
- КИМ: уплотнительные поверхности, отверстия, положение портов.
- Сертификация материалов и технологических процессов EP
Проверка обработки поверхности методом EP
Измерение Ra методом контактной профилометрии каждой производственной партии подтверждает соответствие стандартам TK EP (Ra ≤ 0.25 мкм) или BA. Записи параметров процесса EP (плотность тока, электролит, время, температура) сохраняются для каждой партии. Визуальный осмотр чистой комнаты после проведения EP.
- Ra ≤ 0.25 мкм TK EP на партию
- Параметры процесса EP сохраняются для каждой партии.
- Визуальный осмотр чистых помещений после электрофизиологических исследований.
Прослеживаемость материалов
Рентгенофлуоресцентная инспекция SII для определения состава всех поступающих прутков из стали 316L VIM/VAR. Протоколы заводских испытаний, номера партий и записи о содержании дельта-феррита привязаны к каждому заказу на обработку полупроводников на станках с ЧПУ — непрерывная прослеживаемость от сертификата завода до отгрузки готовых компонентов.
- 316L VIM/VAR дельта-феррит проверен
- Состав сплава SII XRF на партию
- Номер партии и номер партии связаны с номером заказа на выполнение работ.
Пакет документации OEM
Сертификаты материалов с полной прослеживаемостью VIM/VAR, отчеты о проверке CMM, записи о качестве обработки поверхности EP, записи о проверке чистоты (количество частиц, сопротивление промывочной воды), записи о процессе пассивации и сертификат соответствия — оформленные в соответствии со стандартами SEMI и требованиями аудита квалификации OEM-производителей.
- Сертификат соответствия (C of C)
- Электрофизиологические записи + проверка чистоты
- Документация, совместимая с SEMI F19 / F20
Часто задаваемые вопросы по обработке полупроводников на станках с ЧПУ
Часто задаваемые вопросы от производителей полупроводникового оборудования, интеграторов систем подачи технологических газов и поставщиков вакуумного оборудования о возможностях CNCPioneer в области обработки полупроводников на станках с ЧПУ и прецизионной обработки полупроводников на станках с ЧПУ.
Электролитическая полировка (ЭП) — это тип обработки поверхности, необходимый для компонентов из нержавеющей стали, контактирующих с газом в системах подачи газов сверхвысокой чистоты, при обработке полупроводников на станках с ЧПУ. В полупроводниковой промышленности выделяют два основных класса ЭП: класс TK ЭП с Ra ≤ 0.25 мкм (10 мкм) для наиболее важных компонентов систем распределения газа, находящихся в непосредственном контакте с технологическими газами сверхвысокой чистоты, и класс BA (ярко отожженный) с Ra ≤ 0.5 мкм (20 мкм) для общего применения в полупроводниковом оборудовании. Обработка поверхности методом ЭП необходима для компонентов полупроводниковых изделий, обрабатываемых на станках с ЧПУ, поскольку она удаляет механический слой, оставшийся после обработки, создает гладкую, пассивную, богатую хромом оксидную поверхность, которая минимизирует образование частиц и выделение газов, а также устраняет микротрещины на поверхности, в которых скапливаются влага и углеводороды, несовместимые с условиями обработки полупроводников сверхвысокой чистоты.
Нержавеющая сталь 316L VIM/VAR (вакуумно-индукционная плавка / вакуумно-дуговая переплавка) является стандартом полупроводниковой промышленности для компонентов систем подачи газа сверхвысокой чистоты, обрабатываемых на станках с ЧПУ для полупроводниковых изделий. Обработка VIM/VAR обеспечивает сверхнизкое содержание дельта-феррита (обычно ≤ 1%), минимальную плотность неметаллических включений и высокую однородность микроструктуры по сравнению со стандартной сталью 316L. Низкое содержание дельта-феррита имеет решающее значение, поскольку ферритная фаза в аустенитной нержавеющей стали преимущественно подвергается воздействию агрессивных кислот, используемых при электрофорезе, что приводит к образованию шероховатых, неоднородных поверхностей, несовместимых с требованиями к чистоте полупроводниковых изделий. Компания CNCPioneer поставляет прутки 316L VIM/VAR с заводскими сертификатами, подтверждающими соответствие содержания дельта-феррита всем заказам на обработку на станках с ЧПУ для систем подачи газа в полупроводниковых изделиях.
Компания CNCPioneer обеспечивает плоскостность поверхности торцевого уплотнения фитингов VCR 0.002 мм, чистоту поверхности Ra 0.25 мкм (класс TK EP) после электролитической полировки и допуск на диаметр шага резьбы сальника ±0.005 мм для высокоточной обработки на станках с ЧПУ полупроводниковых фитингов VCR с торцевым уплотнением. Эти допуски соответствуют размерным спецификациям SEMI C78 для фитингов VCR, регулирующим нагрузку на металлическую прокладку и целостность торцевого уплотнения при рабочем давлении до 3,000 psi. Геометрия поверхности и чистота поверхности проверяются с помощью координатно-измерительной машины Mitutoyo и контактной профилометрии на каждом первом изделии и через определенные производственные интервалы, а результаты документируются в отчете о проверке на координатно-измерительной машине, прилагаемом к каждой отгрузке.
Программа предотвращения загрязнения при обработке полупроводников на станках с ЧПУ от CNCPioneer включает в себя: использование специализированного инструмента, предназначенного исключительно для полупроводниковых компонентов, для предотвращения перекрестного загрязнения материалами, не относящимися к полупроводникам; использование совместимых с полупроводниками смазочно-охлаждающих жидкостей, проверенных на низкое содержание металлических ионов и легкое удаление в процессе очистки после обработки; контроль загрязнения при работе с перчатками на протяжении всего процесса обработки; очистку между этапами обработки для удаления стружки и остатков смазочно-охлаждающей жидкости; ультразвуковую очистку после обработки в сверхчистой деионизированной воде; очистку после электропорации с промывкой изопропиловым спиртом и сушкой продувкой азотом; проверку количества частиц с помощью оптического контроля в чистом помещении; и упаковку в двойные пакеты с продувкой азотом в чистом помещении класса ISO 5 для поддержания чистоты при транспортировке и доставке.
Прецизионная обработка полупроводников на станках с ЧПУ отличается от стандартной промышленной прецизионной обработки по пяти основным параметрам. Во-первых, допуски на размеры более жесткие — размеры газовых фитингов в полупроводниковых изделиях обычно составляют ±0.005 мм по сравнению с ±0.02 мм для стандартных промышленных компонентов. Во-вторых, требования к качеству поверхности более строгие — класс TK EP Ra ≤ 0.25 мкм по сравнению с Ra 0.8–1.6 мкм для стандартных обработанных поверхностей. В-третьих, технические характеристики материалов более жесткие — 316L VIM/VAR с контролируемым содержанием дельта-феррита по сравнению со стандартной 316L. В-четвертых, требования к чистоте принципиально отличаются — компоненты, обработанные на станках с ЧПУ для полупроводниковых изделий, должны иметь количество частиц и уровень газовыделения на порядки ниже, чем у стандартных промышленных компонентов. В-пятых, требования к документации более полные — для каждой партии полупроводниковой обработки на станках с ЧПУ требуется полная прослеживаемость материалов, записи о процессе EP, записи об измерениях качества поверхности и записи о проверке чистоты.
Для изготовления опытных образцов стандартных полупроводниковых компонентов на станках с ЧПУ из нержавеющей стали 316L или алюминия 6061 без эпоксидной обработки поверхности, мы поставляем первые образцы в течение 5–7 рабочих дней. Для опытных образцов, требующих эпоксидной обработки поверхности и сверхвысокотемпературной очистки, требуется дополнительно 3–5 дней на обработку поверхности, измерение шероховатости Ra и упаковку в чистом помещении. Для опытных образцов полупроводниковых компонентов из инконеля и хастеллоя требуется 10–14 дней. Производство серийных образцов завершается за 3–5 недель в зависимости от сложности компонента, материала, требований к обработке поверхности и объема заказа. Для программ OEM-производителей полупроводникового оборудования, требующих выделенных производственных мощностей, доступны долгосрочные соглашения о поставках с гарантированными сроками выполнения.
CNCPioneer обеспечивает соответствие стандартам SEMI F19 (спецификация электролитической пассивации в оборудовании для производства полупроводников), SEMI F20 (характеристика металлических загрязнений компонентов газораспределительной системы), SEMI C78 (размеры и допуски фитингов торцевого уплотнения VCR), SEMI E1.9 (спецификации кассет для транспортировки 300-мм пластин), SEMI E47.1 (механические спецификации FOUP для 300-мм пластин) и SEMI F57 (полимерные материалы в сверхчистой воде и жидком химическом растворе). Проверка качества поверхности в соответствии с ASME B46.1 и ISO 4287, а также соответствие материалов стандартам ASTM A479 и A269 являются стандартными для компонентов полупроводниковых изделий, изготовленных на станках с ЧПУ. Полная документация, подтверждающая соответствие стандартам SEMI, включена в пакет отгрузочной документации.
Да. CNCPioneer предоставляет полный пакет документации по обработке полупроводников на станках с ЧПУ, поддерживающий программы квалификации компонентов OEM-производителей оборудования, включая: сертификаты на материалы 316L VIM/VAR с полной прослеживаемостью термической обработки и данными о содержании дельта-феррита; отчеты о контроле размеров на КИМ с чертежами-подсказками для всех критически важных элементов; записи измерений качества поверхности методом электрофореза с указанием значений Ra и параметров процесса электрофореза; записи о проверке чистоты, включая результаты подсчета частиц и измерения удельного сопротивления промывочной воды; записи о процессе пассивации; сертификат соответствия; и отчеты о проверке первого образца в формате AS9102 для OEM-производителей, требующих официальной документации FAIR.
Получите ценовое предложение на обработку полупроводников на станках с ЧПУ.
Загрузите чертеж вашего полупроводникового компонента или файл САПР и получите бесплатную проверку DFM и конкурентоспособное ценовое предложение от поставщика услуг по обработке полупроводников на станках с ЧПУ в течение 24 часов. Инженерная команда CNCPioneer проверит вашу конструкцию компонента на предмет возможности прецизионной обработки полупроводников на станках с ЧПУ, подтвердит соответствие материала 316L VIM/VAR для применения в системах подачи газа, оценит требования к обработке поверхности методом EP и предоставит полное ценовое предложение, включающее обработку, обработку поверхности, очистку, упаковку и документацию.