瑞士機械加工服務

我們的精密瑞士加工服務超越了標準的CNC車削。瑞士自動車床的設計實現了超高的公差精度,其棒料透過導套送入,而固定刀具則在支撐點附近進行切削,從而為小型複雜零件(例如手術器械、連接器和航空航天部件)提供卓越的精度和表面光潔度。

按需提供高精度瑞士型車床加工服務

瑞士螺絲加工

採用棒材一次無縫加工,即可製造出超精密、小直徑的複雜零件-精度可達微米級,且無需任何後續工序。

瑞士微加工

一次裝夾即可用棒材加工出超精密、微米級直徑的複雜零件-公差小於微米,無需二次加工。

我們的瑞士加工設備

這些機器確保我們能夠有效率地處理從小批量到大批量的高精度生產。

瑞士加工的優勢

透過我們的瑞士加工服務,提升產品精度,加快產品上市速度。您將受益於瑞士型專家的專業技術,並利用我們先進的滑動主軸數控技術,製造超高精度、複雜的微型零件。

瑞士加工的優勢

高精度瑞士加工能力

公差等級 可實現的精度 應用實例
一般規格 ±0.1mm 普通部件
精密 ±0.005mm 資訊插座
超精密 ±0.002mm 醫療植入物

我們根據專案要求調整精度,以優化成本和性能。

瑞士型車床加工的可用材料

瑞士型車削適用於多種材料,例如金屬(黃銅、不銹鋼、鋁、鈦、銅合金和特殊合金)、塑膠和特殊材料。其適用性取決於材料的可加工性,而可加工性又取決於材料的硬度、熱穩定性和切屑形成特性等因素。以下是我們可提供瑞士型車削加工的材料。

 

金屬

塑料

  • 窺視
  • 尼龍
  • 縮醛
  • PTFE
  • 烏爾特姆

瑞士型車床加工的可用零件

瑞士型車削非常適合加工小型、精密、複雜的零件,例如手術器械、骨螺絲、骨科植入物、連接器、銷釘、軸、緊固件、感測器外殼和微型馬達零件。主要應用產業包括醫療、牙科、航太、汽車、電子、機器人、自動化、國防和製表。

我們運用瑞士型工具機服務的產業

瑞士機械加工技術因其能夠生產超精密、小直徑和複雜的零件而受到要求最苛刻行業的信賴,例如醫療和牙科設備、航空航天和國防、汽車和電子產品。

為什麼選擇 CNCPioneer?

專業瑞士隊

您可以從數十年來瑞士獨有的專業技術、專有工具策略和成熟的微加工技術中進行選擇,以滿足您的訂單需求。

瑞士尖端技術

您可以從最新的 Star、Citizen、Tornos 和 Tsugami 瑞士型車床上選擇,這些車床均配備動力刀具、高壓冷卻液和全自動系統。

瑞士客製化解決方案

您可以根據訂單需求,選擇完全客製化的工藝流程、專用夾具、優化的週期時間和靈活的生產規模。

品質保證認證

您可以選擇 ISO 9001:2015、ISO 13485、全程可追溯性、CMM 驗證、材料認證和首件檢驗等服務。

常見問題

瑞士式加工(也稱為瑞士型加工或瑞士螺紋加工)使用帶有導引襯套的專用數控車床,該導引襯套可將棒料支撐在靠近切削刀具的位置,從而最大限度地減少撓度和振動。與傳統的數控車削不同,瑞士式加工能夠在一次裝夾中對小型、細長或複雜的零件進行超高精度加工。傳統的CNC車削由於棒料暴露時間較長,撓度較大,通常需要二次加工。

公差通常可達±0.0001″至±0.001″(在受控條件下甚至更精確),對於細長或小直徑零件而言,遠優於標準方法。典型零件尺寸的直徑範圍約為1毫米至32-38毫米(最大可達約1.25-1.5″),長度通常可達數英吋(高長徑比時更長),使其成為微型精密零件的理想選擇。

專注於中小型零件:直徑約 1 毫米至 32 毫米(許多工具機最大可達 1-1.25 英吋),單次裝夾長度可達 8-12 英吋或更長(例如,某些情況下可加工直徑達 32 毫米、長度達 950 毫米的細長軸)。尤其擅長加工長徑比高的零件。

切換內容

是的——所有數量都適用。由於其高效性和自動化程度高,它在小批量生產、原型製作或交貨週期短的情況下通常表現出色,但透過棒料送料器和無人值守操作,它也能支援大批量生產,從而實現穩定、經濟高效的中大型批量生產。

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多軸(最多 7-8 個軸)車削、銑削、鑽孔、鏜孔、攻絲、開槽、滾花、切槽、攻牙、C 軸分度、動力刀具、用於同時進行前後操作的副主軸等等——所有這些都集成在一個裝置中,以最大限度地減少操作次數。

交貨週期各不相同(例如,小批量生產需 1-10 天,原型製作速度更快);小批量/中批量生產和減少二次加工可降低成本。報價通常需要提供 CAD 圖紙(2D/3D)、材料規格、表面處理要求、數量和交貨要求。認證(ISO 9001、AS9100 等)及自動報價系統較為常見。

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