인바 CNC 가공 서비스

네, 인바는 일반 강철이나 알루미늄에 비해 가공성이 다소 떨어지는 소재로 여겨집니다. 주요 어려움은 급속한 가공 경화입니다. 인바와 같은 니켈-철 합금은 오스테나이트 구조 때문에 절삭력에 의해 빠르게 경화됩니다. 이를 최소화하려면 매우 날카로운 초경 공구나 코팅 공구를 사용하고, 절삭 깊이를 0.002~0.005인치(약 1.5~1.5mm)로 얇게 절삭하며, 견고한 설정을 유지하고, 충분한 냉각수(플러드 또는 미스트)를 공급하고, 공구를 자주 교체하거나 황삭 및 정삭 작업 사이에 응력 완화 열처리를 해야 합니다.

적절한 기술과 숙련된 가공 기술을 활용하면 인바(Invar) 소재는 주요 형상에서 ±0.0002인치(약 5μm) 이하의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 마무리 가공 후 Ra 8~16μin(0.2~0.4μm)의 표면 조도를 얻는 것이 일반적이며, 다이아몬드 공구, 래핑 또는 초정밀 가공을 통해 Ra 4μin 미만의 거울과 같은 표면 조도를 구현할 수 있습니다. 이러한 정밀도를 장기간 유지하기 위해서는 가공 후 응력 제거가 필수적인 경우가 많습니다.

인바(Invar)는 넓은 온도 범위에서 치수 안정성이 매우 중요한 모든 곳에 이상적인 소재입니다. 대표적인 적용 분야로는 정밀 기기(게이지 및 계측 표준), 광학 및 레이저 시스템(벤치, 마운트, 간섭계), 망원경 부품, 위성 및 항공우주 구조물, 극저온 장비, 그리고 열 변형에 강해야 하는 고정밀 금형 또는 공구 등이 있습니다.

• 도구마무리 가공에는 날카로운 양의 경사각을 가진 초경합금 인서트(가급적 TiAlN 또는 유사한 코팅이 된 것) 또는 다결정 다이아몬드(PCD)를 사용합니다.
• 파라미터낮은 절삭 속도(60~120 SFM), 낮은 이송 속도(0.001~0.004 IPR), 그리고 얕은 절삭 깊이를 사용하여 열 발생 및 경화를 최소화합니다.
• 냉각고압의 냉각수 또는 수용성 오일을 사용하여 열을 발산하고 형상 변형을 줄이십시오. 건식 가공은 피하십시오. 견고한 기계 설정과 진동 감쇠 또한 매우 중요합니다.

• 열 팽창인바(Invar)는 열팽창 계수(CTE)가 거의 0에 가깝습니다(0~100°C에서 약 1.2 × 10⁻⁶/°C). 코바(Kovar)는 붕규산 유리 및 세라믹에 특화된 제어된 열팽창 계수(약 5 × 10⁻⁶/°C)를 가지고 있습니다.
• 금형/기계공작인바는 경화 속도가 더 빠르기 때문에 더 섬세한 절삭이 필요하고, 코바르는 일반적으로 가공성이 더 좋고 스테인리스강처럼 예측 가능한 가공이 가능합니다.
• 어플리케이션인바(Invar)는 정밀 기기 및 온도 변화 환경에서 최고의 치수 안정성을 위해 사용되며, 코바(Kovar)는 유리-금속 밀봉, 전자 패키지 및 진공관에 탁월한 성능을 발휘합니다.