Услуги по обработке на станках с ЧПУ Kovar

Ковар — это сплав с контролируемым тепловым расширением, широко используемый в электронной упаковке, герметичных уплотнениях и аэрокосмической отрасли благодаря своей превосходной обрабатываемости, низкому коэффициенту теплового расширения, сопоставимому со стеклом и керамикой, и высокой стабильности размеров.

Почему стоит выбрать Kovar для изготовления деталей прецизионной обработки?

Ковар — это первоклассный материал для высокоточной обработки на станках с ЧПУ в областях применения, требующих герметичного соединения стекла и металла, а также термической стабильности. Он сочетает в себе контролируемый низкий коэффициент теплового расширения, близкий к коэффициенту боросиликатного стекла и керамики, надежную обрабатываемость и исключительную долговременную стабильность размеров с выдающимися герметичными свойствами и высокой надежностью. Обработка с использованием твердосплавного инструмента, при правильной скорости, подаче и охлаждающей жидкости обеспечивает предсказуемую точность геометрии, жесткие допуски до ±0.0005″ (12.7 мкм) или лучше при чистовой обработке, а также гладкие поверхности, что делает его предпочтительным материалом.

Материал Ковар

Доступные детали для станков с ЧПУ Kovar

Обработка на станках с ЧПУ для сплава Ковар (ASTM F15, UNS K94610) подходит для обработки сплава Ковар, включая отожженный Ковар в виде прутков, стержней, листов, пластин, труб и поковок. Пригодность зависит от состояния и формы материала, при этом отожженный материал обеспечивает наилучшую обрабатываемость для получения точных геометрических форм и жестких допусков. Вот детали, которые мы можем изготовить на станках с ЧПУ.

Услуги и возможности компании Kovar CNC

Швейцарская обработка

Швейцарская обработка: сверхточные детали малого диаметра сложной формы, изготовленные из прутка за одну установку – с допусками на уровне микрон и без каких-либо дополнительных операций.

Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ с приводным инструментом сочетает в себе возможности токарного и фрезерного станка для обработки деталей цилиндрической формы из металлического стержня.

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

Ковар в основном включает в себя стандартный коваровый сплав (ASTM F15, UNS K94610), специализированный материал с контролируемым расширением, состоящий примерно из 29% никеля, 17% кобальта и остального железа с примесью микроэлементов.

Обладая плотностью 8.36 г/см³ и температурой плавления 1455 °C, он имеет точно контролируемый низкий коэффициент теплового расширения (4.5–5.5 × 10⁻⁶/°C), который близок к коэффициенту теплового расширения боросиликатного стекла и керамики, отличную обрабатываемость в отожженном состоянии, превосходную стабильность размеров, свариваемость и возможность нанесения покрытий (обычно никеля или золота) для повышения коррозионной стойкости и герметичности.

В отличие от алюминия, который выпускается в нескольких сериях и марках, ковар — это одноцелевой сплав, оптимизированный для обеспечения оптимального температурного режима, что делает его предпочтительным материалом для высоконадежных применений, таких как герметичные соединения стекла и металла, электронная упаковка, микроволновые и вакуумные лампы, корпуса полупроводников, оптоэлектронные устройства и компоненты аэрокосмической отрасли.

Технология прецизионной обработки сплава Ковар (ASTM F15, UNS K94610) подразумевает специализированное применение передовых процессов ЧПУ (компьютерного числового управления), таких как токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование и электроэрозионная обработка, для изготовления высокоточных компонентов из сплава Ковар (ASTM F15, UNS K94610).

Этот железо-никель-кобальтовый сплав разработан с учетом низкого коэффициента теплового расширения (приблизительно 4.5–5.5 × 10⁻⁶/°C), который близок к коэффициенту теплового расширения боросиликатного стекла и керамики, что делает его идеальным для создания надежных герметичных соединений стекло-металл или керамика-металл.

Ключевые механические свойства, имеющие отношение к механической обработке.

  • ТвердостьОбычно твердость по шкале Глисона составляет 150–200 HB в отожженном состоянии (более мягкое для лучшей обрабатываемости); может значительно увеличиться из-за упрочнения при деформации.
  • Предел прочности на разрыв: ~500–600 МПа (после отжига).
  • тягучестьВысокая степень удлинения (30–40%) способствует образованию клейкой массы и нитевидных кристаллов.
  • ТеплопроводностьНизкое значение (~17 Вт/м·К), что приводит к концентрации тепла на режущей кромке.
  • Рабочее упрочнениеБыстрое упрочнение поверхности под воздействием режущих напряжений, что приводит к увеличению износа инструмента и силовых воздействий.

Вопросы?

Наши эксперты всегда готовы вам помочь!