為什麼選擇科瓦合金進行精密加工零件？
科瓦合金是精密CNC加工的理想之選，特別適用於需要玻璃-金屬密封和熱穩定性的應用。它兼具可控的低熱膨脹係數（與硼矽酸鹽玻璃和陶瓷的性能非常接近）、可靠的加工性能、卓越的長期尺寸穩定性、出色的氣密性密封性能和高可靠性。使用硬質合金刀具，配合合適的轉速、進給量和冷卻液，即可實現可預測的加工效果，加工出幾何形狀精確、公差小至±0.0005英寸（12.7微米）甚至更小（精加工後）且表面光滑的工件，使其成為首選材料。
- 精確控制的熱膨脹係數，使玻璃和陶瓷相匹配
- 適用於複雜精細特性的可靠加工性
- 在寬廣的溫度範圍內失真極小
- 優異的表面光潔度和高精度公差能力
- 卓越的氣密性和真空完整性
- 非常適合輕量化、高效能應用
科瓦合金CNC加工的可用零件
科瓦合金數控加工適用於科瓦合金（ASTM F15，UNS K94610），包括退火狀態的科瓦合金，其形式包括棒材、桿材、板材、管材和鍛造件。加工適用性取決於材料的狀態和形狀，退火狀態的材料具有最佳的加工性能，能夠達到精確的幾何形狀和嚴格的公差。以下是我們可提供CNC加工的零件。
Kovar CNC 服務與能力
常見問題解答
什麼是科瓦合金？
科瓦合金主要包括標準科瓦合金（ASTM F15，UNS K94610），這是一種特殊的可控膨脹材料，由大約 29% 的鎳、17% 的鈷和其餘的鐵以及微量元素組成。
密度為 8.36 g/cm³，熔點為 1455°C，具有精確控制的低熱膨脹係數（4.5–5.5 × 10⁻⁶/°C），與硼矽酸鹽玻璃和陶瓷非常接近，退火狀態下具有優異的加工性能、卓越的尺寸穩定性、可焊接性，並且可以進行可鍍性和鍍金性（鍍鉻性可增強性可增強性可鍍電性可增強性可增強性可鍍鉻穩定性。
與擁有多個系列和等級的鋁不同，科瓦合金是一種針對熱匹配而優化的單一用途合金，使其成為高可靠性應用的首選材料，例如氣密玻璃金屬密封、電子封裝、微波和真空管、半導體外殼、光電器件和航空航天部件。
什麼是科瓦爾精密加工技術
科瓦精密加工技術是指將先進的數控 (CNC) 製程（如車削、銑削、鑽孔、磨削和電火花加工）專門應用於科瓦合金 (ASTM F15, UNS K94610) 的高精度零件製造。
這種鐵鎳鈷合金經過特殊設計，具有較低的熱膨脹係數（約 4.5–5.5 × 10⁻⁶/°C），與硼矽酸鹽玻璃和陶瓷的熱膨脹係數非常接近，因此非常適合用於製造可靠的氣密玻璃-金屬或陶瓷-金屬密封。
科瓦爾加工特性
與加工相關的關鍵機械性質
- 硬度：退火狀態下硬度通常為 150–200 HB（硬度較低，加工性能較好）；由於加工硬化，硬度可能會顯著增加。
- 拉伸強度：~500–600 MPa（退火）。
- 延展性：高延伸率（30-40%），導致黏稠性強，形成絲狀薯片。
- 導熱係數：低（~17 W/m·K），導致熱量集中在切割刃處。
- 加工硬化切削應力作用下表面快速硬化，導致刀具磨損和受力增加。