탄소강 CNC 가공 서비스

가공성은 탄소 함량에 크게 좌우됩니다.

• 저탄소 강 (예: 1018, 1020, 12L14; 탄소 함량 <0.3%): 가공성이 가장 우수하며, 공구 마모가 적고, 칩 형성이 우수하며, 표면 조도가 좋고, 고속/고이송을 지원합니다. 흔히 "최고의 가공성을 가진" 탄소강으로 불립니다.
• 중탄소강 (예: 1045, 4140; 탄소 함량 0.3~0.6%): 난이도 중간 정도 - 높은 경도와 절삭력으로 인해 저속, 저이송량, 코팅된 초경 공구가 필요합니다. 열처리(예: 어닐링 vs. 사전 경화)는 상당한 차이를 만듭니다.
• 고 탄소강 (예: 1095, >0.6% C): 가장 까다로운 재질 - 공구 마모가 빠르고, 가공 경화가 발생하며, 구성날이 생길 가능성이 있습니다. 어닐링 처리된 상태 또는 CBN/PCD 인서트를 사용하여 가공하는 것이 가장 좋습니다.

네, 일반 탄소강(스테인리스강 제외)은 매우 빠르게 녹이 슬며, 가공 후 잔류 냉각수, 지문 또는 습한 공기 노출로 인해 24~48시간 이내에 순간 녹이 발생하는 경우가 많습니다.

일반적인 녹 방지 방법 (비용/보호 기간 순):

1. 단기/최저비용녹 방지 오일 또는 VCI 용지(보관/운송 시 1~6개월 동안 유효).
2. 대부분의 부품에서 최고의 가성비를 자랑합니다.: 흑색 산화물(화학적 변환) + 방청유, 또는 인산염 코팅 + 오일.
3. 더 나은 외관과 적당한 보호 기능전기 도금 아연(투명/흰색/노란색), 니켈 도금.
4. 더 높은 내식성: 무전해 니켈 도금, 다크로멧/지오멧 도금, 분체 도장 또는 PVD 도금.
5. 마모 및 경도 집중 분석질화 처리, 침탄 처리, 유도 경화(이후 연삭) — 내마모성은 향상되지만 녹 문제는 해결되지 않습니다.

탄소강은 강성이 좋고 열팽창률이 적당하기 때문에 달성 가능한 정밀도는 주로 기계 상태, 고정 장치, 공구 및 후가공 작업 사용 여부에 따라 달라집니다.

일반적인 상업용 장비 수준(3축/4축/5축 장비):

• 치수 공차: ±0.01 mm (±0.0004″) 표준; ±0.005 mm (±0.0002″) 주의해서 사용하면 일반적; ±0.002–0.003 mm (±0.0001″) 미세 조정 및 온도 제어를 통해 가능.
• 기하학적 공차 (평행도, 직각도, 동심도): 0.01~0.02mm는 용이하며, 0.005mm 미만은 특수 공정이 필요합니다.
• 표면 거칠기(Ra):
  • 선삭 가공: Ra 0.8–1.6 µm (일반적)
  • 밀링: Ra 0.8–3.2 µm (일반적)
  • 마무리/연마 후: Ra 0.4 µm 또는 심지어 Ra 0.2 µm 달성 가능

±0.005mm보다 정밀한 공차 또는 Ra ≤0.4µm의 정밀도가 요구되는 경우, 추가 가공(연삭, 호닝, 래핑)이 필요할 수 있으며, 이는 비용과 납기에 상당한 영향을 미칠 수 있으므로 공급업체에 미리 알려주십시오.