Швейцарская служба обработки

Наши услуги по высокоточной швейцарской механической обработке превосходят стандартную токарную обработку на станках с ЧПУ. Конструкция швейцарского токарного станка позволяет достигать сверхвысоких допусков за счет подачи прутка через направляющую втулку, в то время как стационарные инструменты обрабатывают детали очень близко к точке опоры, обеспечивая исключительную точность и качество обработки мелких и сложных деталей, таких как хирургические инструменты, разъемы и компоненты аэрокосмической отрасли.

Высокоточная швейцарская обработка на заказ

Швейцарская обработка винтов

Сверхточные, тонкостенные компоненты малого диаметра, изготовленные из прутка за один бесшовный процесс, обеспечивают точность в микронном диапазоне и исключают все последующие этапы обработки.

Швейцарская микрообработка

Сверхточные детали микродиаметра сложной формы, изготовленные из прутка за одну установку – с субмикронными допусками и без каких-либо дополнительных операций.

Наше швейцарское обрабатывающее оборудование

Эти станки позволяют нам эффективно осуществлять высокоточное производство, от небольших партий до крупных.

Преимущества швейцарской обработки

Повысьте точность изготовления вашей продукции и ускорьте вывод продукции на рынок с помощью наших услуг по механической обработке в Швейцарии. Воспользуйтесь опытом швейцарских специалистов и изготавливайте сверхточные, сложные микродетали, используя нашу современную технологию ЧПУ с подвижной головкой.

Преимущества швейцарской обработки

Высокоточные возможности швейцарской обработки

Оценка толерантности Достижимая точность Примеры маркировки
Общие  ±0.1 мм  Обычные детали
Точность  ±0.005 мм  Разъемы
Ультраточность  ±0.002 мм  Медицинские имплантаты

Мы корректируем точность в соответствии с требованиями проекта для оптимизации затрат и производительности.

Доступные материалы для швейцарской обработки

Швейцарская обработка подходит для различных материалов, таких как металлы (латунь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, медные сплавы и экзотические сплавы), пластмассы и специальные материалы. Пригодность зависит от обрабатываемости материала, которая учитывает такие свойства, как твердость, термическая стабильность и поведение стружкообразующих материалов. Вот материалы, которые мы можем обработать на швейцарской станке.

 

Драгоценные металлы

пластики

  • PEEK
  • нейлон
  • Acetal
  • PTFE
  • Ultem

Доступные детали для швейцарской обработки

Швейцарская машиностроительная технология идеально подходит для изготовления мелких, точных и сложных компонентов, таких как хирургические инструменты, костные винты, ортопедические имплантаты, соединители, штифты, валы, крепежные элементы, корпуса датчиков и детали микромоторов. Ключевые отрасли промышленности включают медицину, стоматологию, аэрокосмическую отрасль, автомобилестроение, электронику, робототехнику, автоматизацию, оборонную промышленность и часовое производство.

Отрасли, которые мы обслуживаем с помощью швейцарского машиностроения

Швейцарская машиностроительная промышленность пользуется доверием в самых требовательных отраслях для производства сверхточных, малогабаритных и сложных компонентов: медицинские и стоматологические приборы, аэрокосмическая и оборонная промышленность, автомобилестроение и электроника.

Почему стоит выбрать CNCPioneer?

Специализированная швейцарская команда

Для выполнения вашего заказа воспользуйтесь многолетним опытом швейцарских производителей, запатентованными стратегиями оснастки и проверенными технологиями микрообработки.

Передовые швейцарские технологии

Для вашего заказа выберите один из новейших швейцарских токарных станков Star, Citizen, Tornos и Tsugami с приводным инструментом, подачей охлаждающей жидкости под высоким давлением и полной автоматизацией.

Индивидуальные швейцарские решения

Выберите для своего заказа полностью индивидуализированные процессы, специализированное оборудование, оптимизированное время цикла и гибкие объемы производства.

Сертифицированная гарантия качества

Выберите для своего заказа соответствие стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, полную прослеживаемость, валидацию с помощью КИМ, сертификацию материалов и контроль качества первого образца.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Швейцарская обработка (также называемая швейцарским типом или швейцарской винтовой обработкой) использует специализированный токарный станок с ЧПУ и направляющей втулкой, которая поддерживает заготовку в непосредственной близости от режущего инструмента, минимизируя деформацию и вибрацию. Это позволяет получать сверхвысокую точность при обработке мелких, тонких или сложных деталей за одну установку, в отличие от традиционной токарной обработки на станках с ЧПУ, где более длительное воздействие заготовки приводит к большей деформации и часто требует дополнительных операций.

Допуски обычно достигают ±0.0001″ – ±0.001″ (или даже более жесткие в контролируемых условиях), что значительно превосходит стандартные методы для тонких деталей или деталей малого диаметра. Типичные размеры деталей составляют от 1 мм до 32–38 мм (до ~1.25–1.5″), а длина часто достигает нескольких дюймов (или больше при высоком соотношении длины к диаметру), что делает этот метод идеальным для миниатюрных и небольших прецизионных компонентов.

Ориентирован на детали малого и среднего размера: диаметры от ~1 мм до 32 мм (максимум до 1–1.25 дюйма на многих станках), длина до 8–12 дюймов и более за один зажим (например, длинные тонкие валы до φ32×950 мм в некоторых случаях). Отлично справляется с высокими соотношениями длины к диаметру.

Скрыть/Показать контент

Да, подходят любые объемы. Благодаря эффективности и автоматизации, система часто превосходно подходит для небольших партий, прототипов или сжатых сроков выполнения заказов, но также поддерживает большие объемы благодаря подающим устройствам и работе в автоматическом режиме, обеспечивая стабильные и экономически эффективные средние и крупные партии.

t

Многоосевая (до 7–8 и более осей) обработка: токарная обработка, фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы, нарезка пазов, накатка, фрезерование канавок, нарезание резьбы метчиком, индексация по оси C, приводной инструмент, вспомогательные шпиндели для одновременной обработки передней и задней частей и многое другое — все в одной установке для минимизации манипуляций.

Сроки выполнения заказов варьируются (например, 1–10 дней для небольших партий, быстрее для прототипов); снижение затрат достигается за счет небольших/средних партий и сокращения вторичных операций. Для составления коммерческого предложения обычно требуются чертежи САПР (2D/3D), технические характеристики материалов, обработка поверхности, количество и условия доставки. Сертификация (ISO 9001, AS9100 и др.) и автоматизированное формирование коммерческих предложений являются распространенными.

Вопросы?

Наши эксперты всегда готовы вам помочь!